MH_T 3008-2012航空器无损检测 磁粉检测.pdf

ICS 19.100H 26MIH中华人民共和国民用航空行业标准MH/T 3008—2012代替 MH/T 3008-2004航空器无损检测磁粉检测Nondestructive testing for aircraftMagnetic particle testing2012-04-16 发布2012-08-01实施中国民用航空局发布 MH/T 3008--2012目次前言。1111范围2规范性引用文件3 术语和定义3.2.3.3. .3.4..一般要求.44.1人员资格.4.2机构..4.3检验程序..4.4工序安排.4.5材料..4.6　安全性.5技术要求.5.1受检零件的准备.5.2磁化方法.5.3磁场强度.5.4磁粉的施加.5.5评估.5.6磁痕记录.．.5.7检验后的退磁和清洁.5.8检验记录.5.9合格零件的标记5.10标记符号和颜色标记.6质量控制96.1系统性能校验。6.2磁悬液测试（喷罐包装溶液不按此要求）6.3照明..6.4设备校验，附录A（资料性附录）磁粉检测的材料适用性13附录B（规范性附录)AS5371磁粉检测标准刻痕试片14附录C（资料性附录）航空用柔性试片确定磁场方向16 MH/T 3008—20125.3.1确定磁场强度的基本方法施加的磁场应有足够的强度以产生满意的磁痕显示，但不应过强以至于非相关显示遮盖了相关显示。可以采用以下的一种方法或几种方法来综合测定磁场强度是否足够：a）检验具有验收标准中规定类型、尺寸和位置的已知不连续性或人工不连续性的零件，或者按照附录D规定的方法通过附录B中定义的标准刻痕试片来确定;b)使用能够测量切向磁场峰值的毫特斯拉计，测量方法见附录E。当采用毫特斯拉计测量时，在零件上的任何被检区域的最小切向磁感应强度应为300mT（30Gs）；c）采用附录F中规定的电流值或附录G中公式计算出的电流值，这些电流值仅提供粗略的规范，应结合其他的磁场强度测定方法使用，使用时应注意公式计算出的电流值偏大。5.3.2磁场强度的基本要求5.3.2.1零件表面最小切向磁感应强度达到300mT（30Gs）时，已满足了磁粉检测要求的磁场强度水平，因此，能够在零件被检区域产生300mT（30Gs）磁场的电流值可以代替附录F以及附录G的公式计算出的电流值。5.3.2.2除非另有说明，本标准以及附录F和附录G给出的磁化电流值都是全波整流电的平均值。对于其他类型的电流，可以参考设备使用手册或向设备厂家咨询。当采用交流电剩磁法磁化时，应配备断电相位控制器。5.3.3线圈法纵向磁化通常将电流通过环绕零件或零件受检区域的线圈来实现纵向磁化。线圈产生的磁场与零件的轴线平对于长度大于有效磁化长度的零件，应分段磁化，使之有10%的有效磁场重叠。线圈法磁化电流的计算公式见附录G。5.4磁粉的施加5.4.1湿连续法5.4.1.1应将浓度合适的荧光或非荧光磁悬液柔和地喷撒或流涂到零件待检表面，也可以浸泡在磁悬液中。5.4.1.2为了正确地形成并且保留磁痕显示，需要按照正确的顺序和时间磁化零件和施加磁粉。应在停止浇注磁悬液的同时或稍后，接通磁化电流。5.4.1.3至少通电两次，每次时间应不少于0.5 s，第二次通电应紧随第一次，并在停止浇注磁悬液之后检查零件的磁痕显示之前接通磁化电流。上的已知不连续性，则可以不按照通电两次，每次应不少于0.5s的要求。5.4.1.5应注意防止由于过热或其他原因损坏零件。高精度加工的零件表面微弱吸附的磁痕显示容易被磁悬液液流冲洗消失，应注意防止高速液流流经关键的表面。5.4.2剩磁法磁粉施加到受检零件上。剩磁法不如连续法的灵敏度高。剩磁法可以用于检验高矫顽力材料上的在役疲劳裂纹，也可以用于检验受几何形状限制而无法进行连续法检验的零件或零件上的部分区域。使用剩磁7 MH/T 3008--2012法应得到被认可的工程机构的批准，或者有资料证明其能够检验出受检零件上的不连续性或人工不连续性。用于对比测试的零件应具有和受检零件相同的材料、加工工艺和相似的几何形状，5.4.3磁膏或磁漆的施加在磁化之前或磁化过程中，用刷子、挤压瓶或按钮式喷雾器将磁膏或磁漆施加到零件上。本方法用于特殊场合，如高位或水下检验。只有得到被认可的工程机构特别批准，才可以使用本方法。5.4.4磁聚合物的施加注入到受检零件的受检部位，在固化之前，磁粉可以移动期间，加长磁化时间或进行反复磁化。只有在得到被认可的工程机构特殊批准时，才可以使用此方法。也可以按HB5370使用磁粉探伤一橡胶铸型法进行检验。5.4.5航空地面设备磁粉选用在获得被认可工程机构的批准后，航空地面设备磁粉检测可以采用干磁粉或湿式非荧光磁粉。5.5评估5.5.1被检零件表面上的磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示，相关显示应按该零件的验收标准进行验收，