JB_T 2999.2-2014凸轮轴磨床 第2部分：精度检验.pdf

ICS 25.080.50J 55备案号：47311—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 2999.2—2014代替 JB/T 2999.2—1998凸轮轴磨床·第2部分：精度检验Cam shaft grinding machines--Part 2: Testing of the accuracy2014-07-09发布2014-11-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 2999.2—2014目次前言I1范围规范性引用文件.2运动和轴线命名3一般要求，4.1 计量单位4.2关于执行GB/T17421.1—1998、GB/T17421.2—2000的说明4.3检验顺序4.4检验项目.4.5检验工具，4.6工作精度检验。4.7折算公差5几何精度检验工作精度检验。.1867数控轴线的定位精度7.1回转轴线的定位精度（仅适用于数控机床）107.2线性轴线的定位精度（仅适用于数控机床）.20 JB/T 2999.2—2014检验项目G6头架主轴锥孔轴线对工作台移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平面内。简图公差机床类型a)b)普通机床150测量长度上为0.015检验棒仲山端150测量长度上为0.015检验棒仲山端数控机床150测量长度上为0.008只许偏向上150测量长度_上为0.008只许偏向砂轮检验工具指示器、检验棒检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1、.3的规定）头架主轴锥孔中插一根检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在垂直平面内；b）在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验1次。a)、b）误差分别计算，误差以指示器2次读数的代数和之半计。8 JB/T 2999.2-2014检验项目G7头架回转主轴端部的跳动：a）主轴定心轴颈的径向跳动；b）周期性轴向窜动；c）主轴轴肩支承面的端面跳动（包括周期性轴向窜动）。简图C1公差机床类型a)b)c)普通机床0.0100.0050100数控机床0.005检验工具指示器 的规定]a）如主轴端面是锥体，则指示器测头应垂直于被测表面安置。b）和c）应按制造商规定的数值和方向施加一个轴向力F。使用预加负荷轴承时，不需施加力F。 JB/T 2999.2--2014检验项目G8尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平面内。简图(B力公差机床类型a)b)普通机床150测量长度上为0.015150测量长度上为0.015数控机床150测量长度1：为0.010300测量长度上为0.0155150测量长度上为0.010300测量长度上为0.015a）检验棒仲出端只许偏向上，b）检验棒仲端只许偏向砂轮。检验工具指示器、检验棒检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1、.3的规定）在尾架套简锥孔中插一根检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在垂直平面内；b）在水面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验1次。a)、b）误差分别计算，误差以指示器2次读数的代数和之半计。10 JB/T 2999.2—2014检验项目G9头架主轴顶尖和尾架套筒顶尖中心连线对工作台移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平面内。简图 b公差a）1000测量长度内为0.03；长度每增加1000或1000以内，公差增加0.005；b）1000测量长度内为0.01；长度每增加1000或1000以内，公差增加0.005。检验工具指示器、检验棒或光学方法或钢丝和显微镜或激光方法检验方法（按GB/T17421.1-—1998中.3的规定）在头尾架顶尖间项一根足够长的检验棒作为测量基准。当头架和工作台为回转型时，应将其置于回转的零位。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在垂直平面内；b）在水平面内。移动工作台检验。a）、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大值计。11 JB/T 2999.2—2014检验项目G10砂轮架主轴端部的跳动：a）主轴定心锥面的径向跳动：b）主轴的轴向窜动。简图公差a）0.005（两处);b) 0.005.检验工具指示器检验方法（按GB/T17421.1-1998中.1、.2的规定）固定指示器，使其测头分别垂直触及：a）主轴锥面的两极限位置；b）主轴中心孔的钢球表面。转动主轴检验。各次测量误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴线加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）。12 JB/T 2999.2—2014检验项目G11砂轮架主轴线对工作台移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平面内。简图公差a）在100测量长度上为0.015（检验套筒伸出端只许向上偏）；b）在100测量长度上为0.