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ICS 59.080.30W 13FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T13032—2016聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)复合纤维与棉混纺交织本色布Polytrimethylene terephthalate/Polydimethylene terephthalate (PTT/PET)composite fiber blended and interweaved with cotton yarn grey fabric2016-10-22发布2017-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布
F/T 13032—2016前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位:鲁丰织染有限公司、上海市努织工业技术监督所、山东联润新材料科技有限公司、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人,张战旗、于滨、张宝庆、陈启开、王耀。H
FZ/T 13032—2016附录(规范性附录)症点名称的说明C.1竹节,纱线上短片段的扭节。C.2粗经,直径偏粗长5em及以上的经抄织人布内。C.3错线密度:线密度用错工艺标准。C.4综穿错:没有按工艺要求穿缘,而造成布组织错乱。C.5帮路:织物经向呈现条状需密不匀。C.6箱穿错:没有按工之要求穿箱,造成他面上经纱排列不匀。C.7多股经:两根以上单纱合股者,C.8双经:单纱(线)织物中有2根经纱并列织人。C.9并线松紧:单纱加格为股线时张力不匀。C.10松经:指部分经纱张力松弛织人布内。C.11紧经,部分经沙抢度过大,C,12吊经:部分经纱在织物中张力过大,C.13经缩波纹:部分经纱受意外张力后松猎,使织物表闻呈波纹状起伏不平,C.14断经:织物内经纱断缺。C.15断批;经纱断头纱尾织人布内。C.16沉炒:由于提综不良,造成经纱浮在布面。C.17虽既:1根经妙或纬纱跳过2根~4根形成点状的。C,18跳妙:1根~2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C.19棉球妙线上的纤维呈球状。C.20结头:影响后工序质量的结头。C.21边撑症:边撑或刺毛辑使织物中纱线起毛或轧断。C.22拖够:拖在布面或布边上未剪去的纱头,C.23够整不良;布面被刮起毛,起皱不平,经、纬纱交叉不勾或只修不整。C.24错纤维:异纤维纱线织人。C.25油渍,织物沾油后留下的痕迹。C.26油经:经纱沾油后留下的痕。C.27锈经,被锈溃沾污的经纱痕迹,C.28锈溃;织物沾锈后留下的痕迹,C.29不褪色色经:被洁污而洗不清的有色经纱,C.30不褪色色溃:被沾污而洗不清的污渍。C.31水渍,织物沾水后留下的痕迹。C.32污溃;织物沾污后留下的痕迹。C,33浆斑:浆块附着布面影响织物组织。C.34布开花:异纤维或色纤维混人纱线中织人布内,C.35油花纱:在纺纱过程中沾污油溃的纤维附人纱线。C.36猫耳案:凸出布边0.5cm及以上,C,37凹边:凹进布边0.5cm及以上。C.38烂边,边组织内单断纬抄,一处断3根及以上的。
FZ/T 13032—2016C.39花经:由于配棉成分变化,便布面色泽不同。C,40长条影:由于不同批次纱的混入或其他因素,造成布面经向间隔的条痕。C.41极光:由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹,C,42针路:由于点啄式断纬自停装置不良,造成经向密集的针痕,C.43磨痕,布面经向形成一直条的癌迹。C.44绞边不良,因绞边装置不良或绞边纱张力不匀,造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良,C,45错纬:直径偏粗、偏细长5cm及以上的纬纱、紧格、松格纱织人布内。C,46方眼;织造时局部经钞张力过大,布面形成块状风格差异C,47木辑皱:还布经过卷布棍时张力不当,织物在布棍中间部位处形成经向折皱。C.48叶边:布边经纱张力较小或横向拉辐过度或不足,织物边缘望起伏波浪状,C.49条干不匀:指叠起求看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。C.50脱纬:一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内(包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩)。C.51双纬:单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。C.52纬缩:纬纱扭结织入布内或起圈现于布面(包括经妙起圈及松纬缩三榜起算),C.53毛边:由于边剪作用不良或其他原因,使纬纱不正常被带人织物内(包括距边5cm以下的双纬和脱纬)。C.54云织:纬纱密度密相间呈规律性段稀段密,C.55杂物织人:飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器)等杂物织人。C.56花纯:由于配棉成分或陈旧的纬纱,使布面色泽不同,且有1个~2个分界线。C.57油纬:纬纱沾油或被污染,C.58锈纬:被锈溃沾污的纬纱振迹。C.59不超色色韩,被沾污而洗不净的有色纬抄。C.60
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