DL_T 894-2018除灰除渣系统调试导则.pdf

ICS 27.100F23DL备案号：630532018中华人民共和国电力行业标准DL/T 894—2018代替 DL/T 8942004除灰除渣系统调试导则Guide of commissioning for ash and slag handling system in power plant2018-04-03发布2018-07-01实施国家能源局发布 DL /T 894—2018目次前言.II-范围规范性引用文件系统调试内容系统调试应具备的条件系统冷态调试6系统热态调试11设备及系统的停运14调试质量验收及调试报告14 DL /T 894—2018d)对低正压气力除灰系绕，检查并确认气锁阀各阅门动作次序和间隔时闻符合设计要求（灰斗行与行之间切换时，需模拟空负载信号）；对正压气力除灰系统，检查并确认仓泵各阅门动作次序符合设计要求（此时需模拟仑泵高料位信号）：对负压气力除灰系统，检查并确认灰斗阀门动作正常及库顶旋风分离器、布袋除尘器的相关阀门开、关正确。e)检查系统运行程序是否正确合理，进行优化调整。检查整套系统各连接部位应无泄漏现象。g)检查压缩空气至灰库后的输灰管道系统输送压力变化及灰库背压。对气化风机、输送风机/输灰空气压缩机/负压风机（真空泵》出口压力/系统真空度、出口风温、电动机电流、轴承温度、冷却水温度、入口滤网压差、灰库灰位、灰库库顶布袋除尘器压差等参数的联锁值或报警值进行校核或确认并记录。系统运行正常后，应对重要的联锁、报警功能进行模拟试验：a)运行输送风机/输灰空气压缩机/负压风机（真空泵）、气化风机跳闸，备用输送风机/输灰空气压缩机/负压风机（真空泵）、气化风机自动切换投入试验。b)输送风机/输灰空气压缩机、系统真空度出口压力的报警及跳闸试验。c)气化风机出口压力报警及跳闸试验。(P输送风机/输灰空气压缩机/负压风机（真空泵）、气化风机出口风温高报警试验、冷却水温度高报警试验、超电流报警试验。e)输送风机/输灰空气压缩机、气化风机入口滤网压差高报警试验。灰库高高、高及低料位计、连续料位计的故障、报警及逻辑保护试验。g)电除尘器、省煤器、脱硝反应器等灰斗高高、高及低料位计的故障、报警及逻辑保护试验。h)库顶布袋除尘器压差高报警试验，i)灰库之间输灰管道切换阀门的试验。j)输灰主管道切换试验、仓系（输送器）组输灰支管、省煤器输灰管、脱硝反应器输灰管等切换试验。k)仓泵（输送器）组的程序控制与手动方式的切换传动试验。1)输灰用压缩空气、管道辅助输送压缩空气在输灰管道的调整试验。m) 空气斜槽、气化精内气化布及气化板的气化检查，气化压力满足设计要求。n)灰库分选系统的主风机入口门、负压调整门、排风门、二次风门等开度校对试验，堵管、灰位过高报警及联锁保护试验，转动设备就地事故按钮试验。系统打压试验，对每组的仓系进行打压试验，确保仓泵的卸料阀、平衡阀、管道关断阀、切换阀严密，管道无漏。5.4.2水力除灰系统选择运行的冲灰水泵，启动该冲灰水泵，检查并确认冲灰水系出口阀正常开启，冲灰水泵出口压力、电动机电流、轴承温度、冷却水温度在正常范围内。选择灰浆输送管路，选择运行的灰浆泵（组）和轴封水，启动灰浆泵（组），）此时应检查并确认：a)轴封水泵联锁启动。b)轴封水系出口压力、电动机电流在正常范围内。e)灰浆泵（组）出口阅及灰浆管路切换阀正确开启。d)灰浆泵（组）出口压力、电动机电流、轴承温度、冷却水温度在正常范围内。选择远距离灰浆输送管路，选择运行的柱塞系和轴封水泵，启动柱塞泵，此时应检查并确认：a)轴封水泵联锁启动。8 DL /T 894—2018b）轴封水系出口压力、电动机电流在正常范围内。柱塞泵出口阀及灰浆管路切换阅正确开启。d)柱塞泵出口压力、电动机电流、轴承温度、冷却水温度在正常范围内。检查冲灰水管路、灰浆输送管路泄漏情况。调整冲灰沟激流喷嘴供水阀，使冲灰水压力和流量符合设计要求。对灰浆池液位、贮水池水位、冲灰水泵出口压力、灰浆泵（组）出口压力、柱塞泵出口压力、轴封水泵出口压力及所有泵的电动机电流、轴承温度、冷却水温度等参数的联锁值或报警值进行设定或确认并记录。系统运行正常后，应对重要的联锁、报警功能进行模拟试验：运行泵（组）跳闸，备用泵自动切换试验。b）运行灰浆泵组中的任何一台泵跳闸，该泵组中其他泵自动停运。c)冲灰水泵与贮水池水位的联锁。d)灰浆泵（组）与灰浆池液位的联锁。(3柱塞泵与浓缩池料位的联锁，f)冲灰水系出口压力高或低。g)灰浆泵（组）出口压力高或低。h）柱塞泵出口压力高或低，i)轴封水系出口压力低。j)冲灰水系、灰浆泵（组）、柱塞泵、轴封水泵电动机电流大、轴承温度高、冷却水温度高。5.4.3水力除渣系统选择运行的低压水泵，启动该低压水泵，检查低压水泵出口阀正常开启，低压水系出口压力、电动机电