JB_T 6320-2017汽轮机动叶片测频方法.pdf

ICS 27.040K 54JB备案号：61312—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T6320—2017代替JB/T6320—1992汽轮机动叶片测频方法Measurement of steam turbine moving blade frequencies2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6320—2017目次前言，Ⅱ范围2规范性引用文件测试仪器要求...4测试人员要求..5静频测试5.1测试条件....5.2试验装置....25.3需测定的量5.4测试方法...5.5测试5.6数据记录格式6动频测试6.1测试条件...6.2试验装置....6.3 需测定的量6.4测试方法...6.5测试.6.6数据记录格式测量误差附录A(规范性附录)建立标准样片的方法A.1概述，A.2建立方法..附录B(规范性附录)单片叶片静频测试卡内容，10B.1概述10B.2静频测试卡内容10附录C(资料性附录)夹紧力的测定....11附录D（资料性附录）测频记录表13图1示波器自振法测试系统框图图2频谱分析法测试系统框图图3示波器判别共报法测试系统框图图 4幅值判别共振法测试系统框图图5相位判别共振法测试系统框图图6遥测法测试系统框图.图 c.1夹紧力饱和曲线图例.12表A.1音叉读数极限偏差- JB/T 6320—2017电池正常工作。发射机的输出信号，通带采用调频接收机接收，接收机应满足灵敏度高、载波频率范围宽、使用方便和性能稳定的要求。6.5测试6.5.1测试时，改变转速或激报力频率，当被测叶片（组）响应信号幅值达到最大时的额率值即为被测叶片的动频值。6.5.2测试时，需选择至少两个传感器，测点位置应尽量选择动响应明显的区域，6.6数据记录格式数据记录参见表D.7，并应注明使用仪器和测试方法，画出所测得各报型的坎贝尔图（Campbell)。7测量误差按本标准进行测量时，测试系统的额率误差应小于或等于1%。7 JB/T 6320—2017附录A(规范性附录)建立标准样片的方法A.1概述本附录规定了新设计的调频叶片的测试方法及标准样片的选择。其他新设计的叶片测试时，可根据本附录规定的方法校核数据。A.2建立方法A.2.1使用频率分析仪对2个音叉各做2次试验以校核系统，用音叉频率来代替叶片频率，音叉读数应符合表A1的规定。表A.1音叉读数极限偏差单位为然音叉名义频率极限偏差60~1 000±11 001~2 000±22 001~3 000±3若音叉频率读数不在规定的频率范围内，应检查相关设备，确认产生误差的原因，待解决后方能继续进行试验。A.2.2按JB/T3073.4及产品图样的技术要求，在检验合格的叶片中选择5片样品叶片进行备测。A.2.3叶片装于夹具后，施以一定的夹紧力，以每20kN逐步提高压力，至叶片振动频率进入稳定区（频率的变动量在1Hz范围内)。每提高20kN压力记录一次频率值，若满足公式（A1)公式（A.3)： (A.1)... (A.2)(A.3)式中;叶片的振动频率，单位为赫（Hz）；mode叶片的阶数：夹紧力提高的次数。则将此额率了(d，下的压力值作为该叶片频率测试时使用的夹紫力，并做出夹紧力饱和曲线图。试验结果应形成文本。夹紧力测定表例和夹紧力饱和曲线图例参见附录C。A.2.4使用所得的叶根夹紧力的合格值，在夹紧前和夹紧过程中，用44.1N～88.2N力作用于叶片项部，使叶片拉向近似垂直于叶根弦的背弧侧，当达到要求的夹紧力时去除拉力，测量叶片的所有谐振频率。放松夹紧，并重装叶片。对5片叶片重复以上试验。若各片叶片的各振型读数误差≤1%最低读数（取整，不足1Hz取1Hz）成5Hz（两者取小值），则系统校验合格（参见表D.1)。A.2.55片样品叶片分别各测3次。在测量期间，应把样品叶片拆下，再装上，若测试结果为各片叶 JB/T6320—2017片的各振型读数误差≤1%最低读数（取整，不足1Hz取1Hz）或5Hz（两者取小值），则样片叶片检测合格（参见表D.2)。A.2.6选取频率值和质量接近平均值的叶片作为标准样片，标准样片应测量10次。在测量期间，应把标准样片拆下，再装上。若各片叶片的各振型读数误差≤1%最低读数（取整，不足1Hz取1Hz）或5Hz（两者取小值），则标准样片测量合格。将10次测量的平均值作为该标准样片的标准频率值（参见表D.3),A.2.7若产品图样提供该叶片频率蜂值的频谱和其对应的振动模态，则还应测定标准样片的报动模态，保证测得的频率峰值与相应的报动模态一一对应，以检定测得的频率值的正确性。A.2.8对试验中所用的5片叶片重做无损检测（一般叶片做磁粉检测，非磁性叶片做荧光渗透检测)。检测时应特别注意叶根区域。差无损检测不合格，则应重做