JB 6617-1993阀门用柔性石墨填料环 技术条件.pdf

J22中华人民共和国机械行业标准JB/T 6617-93阀门用柔性石墨填料环技术条件1993-05-07 发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准阀门用柔性石墨填料环JB/T 6617-93技术条件主题内容与适用范围本标准适用于阀门用柔性石墨填料环。2引用标准公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB 1801GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于间断批的检查)JB/T 6623柔性石墨板硫含量测定方法JB/T 6622柔性石墨板氯含量测定方法JB/T 6370柔性石墨填料环物理机械性能测试方法ZB J22 010柔性石墨板拉伸强度测试方法ZB J22 013柔性石墨板灰分测定方法技术要求3. 1材料填料环用柔性石墨带(板)的性能应符合表1的规定。表1性单位指标拉伸强度MPa≥3.5灰分%硫含量ppmΛ1500創含量ppm1003.2外观质量3.2.1填料环表面不应有明显划痕、飞边等缺陷。3.2.2填料环根据需要可分为闭合式、单开口式和双开口式三种形式（见图1、图2和图3)。开口式填料环是经45°（需要时也可60°)切口而成，切口应平整，不应出现散圈。双H_dH11Dh12D图1闭合式图 2 单开口式图 3 双开口式机械工业部1993-05-07批准1994-01-01实施1 JB/T 6617 --933.3填料环形式、尺寸可按用户要求选择。闭合式填料环尺寸公差如图1，未注公差尺寸的公差等级按GB/T 1804 规定的m(中等级)级。3.4填料环的物理机械性能指标应符合表2的规定。表 2指标性能单位单一柔性石墨类金属复合类树脂复合类密度g/cm*1.5~1.7≥1.7≥1.5压缩率%10~257 ~2010~25% .≥35≥35≥35250 ℃%0.3Λ1.0450℃%N0.890失量1600 C%08V09V摩擦系数≤0.140.14≤0.14注：1）金属熔点低于试验温度时，不宜做该温度试验:树脂复合柔性石墨填料环视添加树脂种类、比例不同，试验温度允许按实际要求确定。4试验方法4.1填料环的外观质量用目视检查。4.2填料环尺寸测量。4.2.1填料环的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。4.2.2填料环的内、外径分别取等弧3点测量值的算术平均值。4.2.3填料环的高度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值。4.3填料环的密度、压缩率、回弹率、耐温失量的测试按JB/T6370进行。4.4填料环的摩擦系数测试按本标准附录A（补充件)进行。4.5填料环用柔性石墨带（板）拉伸强度的测试按ZBJ22010进行。4.6填料环用柔性石墨带（板）灰分的测定按ZBJ22013进行。4.7填料环用柔性石墨带（板）硫含量的测定按JB/T6623进行。4.8填料环用柔性石墨带（板）氯含量的测定按JB/T6622进行。5检验规则5.1填料环经制造厂质量检验部门检验合格方可出厂。5.2产品检验分出厂检验和型式检验。5.3填料环的抽样方法为在仓库中随机抽取。5.4出厂检验5.4.1出厂检验项目为第3.2～3.3条规定的项目。5.4.2同一规格的填料环每班产或每批订货为批，按GB2828一次抽样方案抽样检查。一般检查水平IL为I，合格质量水平AQL为10。外观质量采用全检。5.5型式检验5.5.1有下列情况之一时,应进行型式检验：a.产品结构、材料、工艺等有较大改变；b.连续生产时间满一年；C.停产时间超过六个月；2 JB/T 661793d． 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e． 上级质量监督机构要求进行型式检验。5.5.2型式检验项目按第 3. 1~3. 4 条规定。5.5.3抽样程序及判定规则按GB2829执行。采用一次抽样方案,RQL值为30,判别水平1。6标志、包装、运输及贮存6. 1标志填料环的包装箱上应注明：产品名称；a.b.制造厂名；c.产品商标；d.产品型号或标记；e.毛重、净重；f.制造日期或生产批号。6. 2包装6.2. 1填料环的包装应保证其在运输过程和贮存中不致损坏或遗失。6.2. 2包装箱内应附有装箱单,其上注明：a.产品名称；b.产品商标；c.制造厂名；d.产品数量；t.产品规格；f.制造日期。6. 2. 3包装箱内应附有产品合格证，其上注明：a.批号；b.标准号；c.检验员姓名或代号。6.3运输及贮存6.3.1填料环在运输过程中必须防止雨淋受潮。6.3.2填料环应贮存在清洁、干燥的仓库内。 JB/T 6617-93附录A柔性石墨填料环滑动摩擦系数试验方法(补充件)A1试验设备A1.1传动系统能带动对磨环以给定的速度