JB_T 3073.1-2016汽轮机叶片毛坯技术条件 第1部分：模锻静叶片毛坯.pdf

ICS 27.040K 54备案号：56587—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T3073.1—2016代替 JB/T 3073.1—1991汽轮机叶片毛坏技术条件第1部分：模锻静叶片毛坏Specification of bladeblankforsteam turbine-Part 1:Die forged fixed blade2016-10-22发布2017-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3073.12016目次前言，1范围。2规范性引用文件，3技术要求.3.1牌号及化学成分3.2制造技术要求3.3毛坏技术要求4试验方法5检验规则...5.1检查和验收5.2组批规则.5.3取样数量及取样部位5.4复验和判定规则6标记、质量证明书和包装6.1标记...6.2质量证明书。6.3包装， JB/T 3073.12016前言JB/T3073《汽轮机叶片毛还技术条件》分为五个部分：第1部分：模搬静叶片毛还：第2部分：模锻动叶片毛坏；第3部分：热轧（锻）静叶片毛还：第4部分：精动叶片毛；第5部分：汽轮机用铸造静叶片技术条件。本部分为JB/T3073的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本部分代替JB/T3073.1—1991《汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛还技术条件模镀静叶片毛述》，与JB/T3073.1—1991相比主要技术变化如下；将本部分名称修改为“汽轮机叶片毛坏技术条件第1部分：模锻静叶片毛迁”；调整了规范性引用文件（见第2章）；增加了四种材料牌号：12Cr12Mo、10Cr12MoNb、20Cr13、21Cr12MoV（见表1)；增加了超声检测要求（见3.2.1)修改了材料牌号及力学性能（见表2，1991年版的表2)；增加了毛还热处理后应逐件检查硬度的要求（见3.3.2)；增加了推荐的热处理制度（见)；增加了5铁素体含量的要求（见)：修改了毛的余量与公差（见，1991年版的表3)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。本部分起草单位；无锡透平叶片有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、上海发电设备成套设计研究院。本部分主要起草人：王金昌、吴德振、揭念柱、相波、装玉冰、获华、刘双明、方崇华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为JB/T 3073.1—1982、JB/T 3073.11991.II JR/T 3073.12016汽轮机叶片毛坏技术条件第1部分：模锻静叶片毛坏1范围JB/T3073的本部分规定了汽轮机模锻静叶片毛坏的技术要求、试验方法、检验规则、标记、质量证明书和包装。本部分适用于汽轮机用模锻静叶片毛坏（以下简称毛坏），其他用途叶片毛坏可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229金属材料夏比摆捶冲击试验方法GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1979—2001结构钢低借组织缺陷评级图GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GR/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 6394—2002金属平均晶粒度测定法GB/T 8732汽轮机叶片用钢GB/T 11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原了发射光谱法（常规法）GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T 4402马氏体不锈钢中8铁素体含量金相测定法3技术要求3.1牌号及化学成分原材科的牌号及化学成分应符合本标准中表1的规定：成品化学成分允许偏差险符合GBT222的规定。3.2制造技术要求3.2.1超声检测叶片的原材料应校GB/T4162--2008进行超声检测，其合格级别应符合下列规定：直径或厚度不大于120mm时，验收级别为A级；-直径或厚度大于120mm时，验收级别为B级。 JB/T 3073.12016(%---N-（质量分数，1-1-≤0.C51M--1-≤0.10-----≤0.20-TV≤0.025-1--us1-1-50r09-≤0.3C≤0.3dbs0≤0.30A---供方--≤0.3009 0~c80~00-IN表0.300.020020≤0.020Sd≤0.030≤0.030≤0.r0303009(~0.60~0.800.30~0.80MnVV0.300.25090%0500.10~(.50IS