JB 9167.4-1998工艺装备设计管理导则 工艺装备设计程序.pdf

中华人民共和国机械行业标准工艺装备设计管理导则JB/T 9167. 4-1998工艺装备设计程序代替 JB/Z283.4-87Management guide for tooling designProcedure for tooling design1范围本标准适用于机械制造工艺装备设计（工装设计）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标的条文。本标准出版时·所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。JB/T9165.4-1998专用工艺装备设计图样及设计文件格式工装设计的依据a）工装设计任务书；b）工艺规程；c）产品图样和技术条件等；d）有关国家标准、行业标和企业标准；e）国内外典型工装图样和有关资料；f）工厂设备手册；g）生产技术条件。4工装设计原则4.1工装设计必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，有利于实现优质、离产、低耗，改善劳动条件，提高工装标准化、通用化、系列化水平。4.2工装设计要深入现场，联系实际。对重大、关键工装确定设计方案时，应广泛征求意见，并经会审批准后方可进行设计。4.3;工装设计必须保证图样清晰、完整、正确、统一4.4对精密、重大、特殊的工装应附有使用说明书和设计计算书。5工装设计程序（见图1)5.1．接受工装设计任务书后，应对其进行分析、研究并提出修改意见。5.2熟悉被加工件图样：5.2.1被加工件在产品中的作用，被加工件的结构特点、主要精度和技术条件；5.2.2被加工件的材料、毛坏种类、重量和外形尺寸等。国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01实施15 JB/T 9167. 4-19985.3熟悉被加工件的工艺方案、工艺规程：5.3.1熟悉被加工件的工艺路线；5.3.2熟悉设备的型号、规格、主要参数和完好状态等；5.3.3熟悉被加工件的热处理情况。5.4核对工装任务书。5.5收集企业内外有关资料.并进行必要的工艺实验；同时征求有关人员意见，根据需要组织调研。5.6确定设计方案：5.6.1提出借用工装的建议和对下场工装的利用；5.6.2绘制方案结构示意图，对已确定的基础件的几何尺寸进行必要的刚度、强度、夹紧力的计算；5.6.3对复杂工装需绘制联系尺寸和刀具布置图；5.6.4选择定位无件、夹紧元件或机构。定位基准的选择应考虑与设计基准、测量基准的统一：5.6.5对工装轮廓尺寸、总重量、承载能力以及设备规格进行校核；5.6.6对设计方案进行全面分析讨论、会审，确定总体设计。5.7绘制装配图：5.7.1工装图样应符合JB/T9165.4的规定和机械制图、技术制图标准的有关规定。5.7.2绘出被加工零件的外形轮廊、定位、夹紧部位及加工部位和余量。5.7.3装配图上应注明定位面（点）、夹紧面（点）、主要活动件的装配尺寸、配合代号以及外形（长、宽、商)尺寸。5.7.4注明被加工件在工装中的相关尺寸和主要参数.以及工装总重等。5.7.5需要时应绘出夹紧、装拆活动部位的轨迹。5.7.6标明工装编号打印位置。5.7.7注明总装检验尺寸和验证技术要求。5.7.8＇填写标题栏和零件明细表。5.7.9进行审核、会签。5.8绘制零件图。5.9审核;5.9.1装配图样、零件图样和有关资料均需审核；5.9.2＇送审的图样和资料必须齐全、完整；5.9.3对送审的图样按规定进行全面审核，并签字；5.10标准化审查。5.11 批准。5.12：描后校对及有关人员签字。5.13凡需要修改的工装图样，需经设计员本人或服务人员填写工艺文件修改通知单，经批准后送蓝图发放单位进行更改，并修改底图。16 JB/T 9167. 4-1998工艺路线工艺方案工艺规程工装设计任务书调查、试验工装设计方案熟悉被加工件结构示意图熟悉工艺规程讨论、会审检验技术条件绘制装配图标题栏、明细表验证制造单位会签使用单位安全部门主管部门绘制零件图审核、校对签字标准化审查批签校复制制造验证服务发放存档注1虚线框图表示不属工装设计工作。2虚线箭头表示可的情选用。3会签也可的情安排在标准化审查居进行。图1:17