JBT 6141.3-1992重载齿轮 渗碳金相检验.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 6141.3-92重载齿轮渗碳金相检验1 主题内容与适用范围本标推规定了重载齿轮渗碳、淬回火金相组织检验的技术要求和金相级别。本标准适用于 20CrMnTi.20CrMnMo.20CrNi2Mo.12CrNi3Mo、15CrNi3Mo.20Cr2Ni4 等钢制重载渗碳齿轮的金相检验。2 技术要求2.1渗碳层的金相组织2.1.1马氏体和残留奥氏体在随炉渗碳试样经淬火、回火后，距表面0。05～0.15mm处，齿形试样，应在齿宽中部法向截面，节方协商，6级为不合格。2.1.2碳化物在随炉渗碳试样经淬火、回火后，表层碳化物大小、形状及分布最严重处测定。金相组织应为均匀分布的细小粒状碳化物，不允许有连续网状、针状和角状碳化物。1～3级为合格，4级可由供需双方协商，5～6级为不合格(齿项角碳化物级别可相应放宽一级)。2.1.3心部组织在随炉渗碳试样心部，齿形试样应在齿宽中部法向截面轮齿中心线与齿根圆相交处测定。金相组织应为低碳马氏体或下贝氏体加少量游离铁素体，不允许有大量块状、网状或针状铁素体。1～4级为合格，5级可由供需双方协商，6级为不合格。2.2腐蚀剂及放大倍数2.2.1腐蚀剂均采用 4% 硝酸酒精溶液。2.2.2金相组织级别均在400×下评定。3金相组织级别3.1马氏体和残留奥氏体的级别根据马氏体针的大小和残留奥氏体量的多少评定级别，见表1及附录A（补充件)图A1级别图。3.2碳化物的级别根据碳化物的大小、形状、数量和分布评定级别，见表2及附录B(补充件)级别图。3.3心部组织的级别根据心部组织铁素体的大小、形状和数量评定级别。见表3及附录C(补充件)级别图。1993-01-01实施机械电子工业部1992-06-09批准9 JB/T 6141.3—92表1级别金相图组织特征1图Ala隐晶马氏体、5%～8%残留奥氏体2图A1b细针马氏体.15%残留奥氏体3图Alc细针马氏体、30%残留奥氏体4图Ald针状马氏体、30%残留奥氏体5图Ale针状马氏体、40%残留奥氏体6图A1f粗针马氏体、55%残留奥氏体表 2级别金相图纽织特征1图B1、B2a细颗粒状碳化物细颗粒状碳化物加网状分布的细小碳化物或稍粗的2图B1.B2b粒状碳化物细颗粒状碳化物加垦断续网状分布的小块状碳化物或3图B1.B2c较粗的碳化物细颗粒状碳化物加呈断续网状分布的块状碳化物或粗4图B1、B2d块状碳化物细颗粒状碳化物加网状分布的细条状、块状碳化物或角5图B1.B2e块状碳化物6图B1.B2f细粒状球化物加大量粗大角块状碳化物表3级金相图纽织特征1图C1、C2a低碳马氏体2图C1.C2b低碳马氏体加不明显的游离铁素体3图C1.C2c低碳马氏体加少量游离铁素体4图C1.C2d低碳马氏体加较多量游离铁素体5图C1.C2e低碳马氏体加多量游离铁素体6图C1.C2f低碳马氏体加大量游离铁素体10 JB/T 6141.392附 录A马氏体和残留奥氏体级别图(400×)(补充件)A1马氏体和残留奥氏体级别图见图A18 1级b 2级c 3级d4级e5级f 6级图 A111 JB/T 6141.3-92附录B碳化物级别图(400×)(补充件)B1以网状分布的碳化物级别图见图 B181级b 2级3级d 4级e 5级f 6级图 B112 JB/T 6141.3-92B2以粒状块状分布的碳化物级别图见图 B2a 1级b 2级c3级d 4级与级f6级图 B213 JB/T 6141.3--92附录C心部组织级别图(400×)(补充件)C1分散型铁素体的心部组织级别图见图 C1a1级b 2级c 3级d4级e5级f 6级图 C114 JB/T 6141.3--92C2集中型铁素体的心部组织级别图C2.b 2级1级d4级c 3级f 6级e 5级图 C2附加说明：本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由陕西机械学院负责起草。本标准自实施之日起，原重型机械企业标准JB/ZQ4039一88《重载齿轮渗碳金相检验》作废。151