JB_T 2858.3-2017螺纹磨床 第3部分：精度检验.pdf

ICS 25.080.99J 56JB备案号：57974—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T2858.32017代替 JB/T 2858.3—1999螺纹磨床第3部分：精度检验Thread grinding machines—Part 3: Testing of the accuracy2017-01-09发布2017-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 2858.3—2017目次前吉燕图2规范性引用文件一般要求3.1计量单位..3.2执行标准..安装水平...3.4检验顺序...3.5检验项目..3.6环境湿温度3.7检验工具...3.8工作精度检验3.9最小公差3.10运动轴线的命名4几何精度检验，轴线的定位精度和重复定位精度检验5.1手动或自动（非数控）控制的轴线的重复定位精度检验5.2数控轴线的定位精度和重复定位精度检验196工作精度检验24图1机床运动坐标图 JB/T 2858.3—2017检验项目95尾架套简维孔轴线对工作台移动的平行度：a）在垂直平面内：b）在水平面内。简图公差a) 和b)在150长度上为0.015。检验工具指示表、检验棒。检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定）在尾架套筒维孔中插入检验棒，围定指示表，使其测头触及：a）检验裤上素线（检验排自由端只允许向上偏）：b）检验排侧素线（检验棒自由端只允许向砂轮编)。移动工作台进行检验，技出检验棒，使其相对主轴维孔策转180°，重新插入维孔中，再检验一次。a)、b）误差分别计算，误差以两次测量结果的平均值计。检验对，尾架应紧固在最大磨削长度位置上，8 JB/T 2858.3—2017检验项目G7头架主轴轴线与尾架项尖套轴线对工作台移动的等高度。简图公差工作台最大行程≤3 000000 公差0.020.03检验工具指示表、检验裤。检验方法(按GB/T17421.11998中5.4.3.2.1和5.4.1.2.4的规定）在头架主轴销孔和尾架顾失套维孔中分别插入一等直径检验棉，在砂轮架上安置指示表，移动工作台，使其测头分别触及：a》两检验荐上素线的中点：b）两检验择侧索线的中点。应在尾架移动范围内的五个位置上检验，误差以头、尾架指示表读数的最大差值计，只许尾架顶尖套维孔轴线高。 JB/T2858.32017检验项目80砂轮主轴端部的跌动：a》定心维面的轻向踪动：b）矽轮主轴的轴向审动。简图公差最大工件直径a)b)≤1250.002125~3200.003S0040.002检验工具钢球、指示表。检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2、5.6.2.1.2、5.6.2.2.2和5.6.2.2.1的规定）固定指示表，使其测头分别重直触及：a）主轴锥面的中间位置：b）主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴进行检验。a）、b）误差分别计算，误差以指示表读数的最大差值计，10 JB/T 2858.32017检验项目G9砂轮主轴辅线在水平面内对工作台移动的平行度，简图公差在100 测量长:度上为 0.01。检验工具指示表、专用检具，检验方法 (按GB/T 17421.1—1998中 5.4.1.2.1和5.4.2.2.3 的规定)在砂轮主轴定心维面上装一测量套，调整砂轮架，使测量套处手水平位置。工作台上放一-专用桥板，桥板上固定指系表；使其测头重直触及测量套表面的侧索线，移动工作台进行检验，然后，将主轴回转180°，再测量一次，误差以指示表两次别量结果的平均值计。11 JB/T 2858.3—2017检验项目G10砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度，简图公差最大工件直径≤320320公差0.100.15检验工具指示表、专用检具。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的规定)在头架主轴链孔中插一检验裤，砂轮主轴维体上套一与检验栋直径相等的测景套（其中心线应处于水平位置），在工作台面的专用桥板上放一指示表，移动指示表，使其测头分别地及两检具上素线的中点进行检验。误差以指示表两次读数的差值计，12 JB/T 2858.32017检验项目导程丝杠的轴向审动。简图公差0.002.检验工具锅球、指示表，检验方法（按GB/T17421.11998中5.6.2.2.1的规定)固定指示表，使其测头触及导程丝杠中心孔内的解球表面，转动丝杠进行检验。误差以指示表读数的最大差值计。13 JB/T 2858.32017检验项目G12内四磨头主轴的轴向审动，简图公差0.002 5,检验工具钢球、指示表，检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1的规定）固定指示表，使其测头触及内圆路具主轴中心内的钢球表面，转动主轴进行检验