JBT 8484-1996齿轮倒棱机 精度检验.pdf

JBJ56中华人民共和国机械行业标准JB/T 8484-96齿轮倒棱机精度检验1997-01-01·实施1996-11-07 发布中华人民共和国机械工业部发布 JB/T °8484-96前.本标准是为适应汽车、摩托车等行业迅猛发展的需要，在总结我国齿轮倒棱机产品生产经验和参照国外有关产品精度检验单的基础上制定的，本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口。本标准起草单位：重庆机床厂、南京第二机床厂 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8484 --96齿轮倒棱机精度检验1 范围本标准规定了齿轮倒棱机的儿何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径125~500 mm 的圆柱齿轮倒棱机。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。JB 2670-82 金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB 2670一82 中 3.1的规定调整机床安装水平。将水平仪放置在机床工作台或床身导轨专用桥板上，水平仪在横向和纵向的读数均不超过0.04/1000。3.2使用本标准时，必须参照JB 2670.执行，尤其是精度检验前的安装，主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.3本标准所列精度检验项目按其机床具体结构选取。3.4检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序。3.5当实际测量长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670--82中 2.3.1:1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.005mm 时,仍按 0.005 mm 计。1997-01-01 实施机械工业部1996-11-07批准1 JB/T 8484 -- 96固定指示器，使其测头α、b互成90°垂直触及检验靠近端部处表面（见上图）或直接触及工件主轴定心孔表面（见下图)。靛转工件主轴正、反转检验。a、b 误差分别计算。误差以指示器在工件主轴孔内插入一检验棒。é在机床上固定指示器，使其测头垂直触及工件主轴端面靠近边缘处，旋误差以指示器读数的最大差值计JB2670的有关条文5. 6. 1. 2. 2; 5. 6. 1. 2. 3法转工件主轴正、反转检验。方5.6.3.2读数的最大差值计验检参照检验工具指示器检验棒指示器最大工件直径≤200 20010.040最大工件直径≤200 |2000. 0300. 050差a、bmm0. 025允工件主轴定心孔工件主轴的端面检验项目的径向跳动跳动简几何精度检验序号G142 JB/T8484961)、2)处的a、b误差分别计算。误差固定指示器，使其测头垂直触及安置旋转将专用桥板安置在工作台导轨上(或工作台导向槽内)。在专用桥板上固定指示器，使其测头 a、b互成 90°垂直触a、b 误差分别计算。误差以两次测指示器，使其测头a、b互成90°垂旋转刀具主轴分川在：1)靠近主轴端部处;2)距主轴端处检验。拔出检验棒，旋转90°重一检验棒。检验棒。及检验棒表面。移动专用桥板检验。在刀具主轴锥孔内插入一检验棒。误差以指示器读数的最大差值计刀具主轴旋转180°，再检验一次。在检验棒中心孔内的钢球表面。参照 JB 2670 的有关条文5. 4. 2. 2. 3; 5. 4. 1. 2. 4在刀具主轴锥孔内插入一样以四次测量结果的平均值计:在刀具主轴锥孔内插入一法新插入，再依次检验三次。刀具主轴正、反转检验。5.6.1.2.35.6.2.2刀具主轴正、反转检验。量结果的代数和之半计方直触及检验棒表面。验检部L 定固检验工具专用桥板指示器检验棒指示器球指示器检验棒检验钢最大工件直径0020020. 0250. 040最大工件直径2000. 020最大工件直径≤200 2000. 0200. 030200差mm2)a、b(150020.015允200100刀具主轴锥孔轴1)靠近主轴端部2)距主轴端部刀具主轴的轴向刀具主轴锥孔轴线对工作台导轨(或工作台导向槽）线的径向跳动：检验项目的平行度处窜动处3图简序号 JB/T8484固定指示群,使其测头 a、b 互成 90°垂直.旋转左右活器在工作台导轨上(或工作台导向槽。在专用桥板上固定指示器，使其测头垂直触及平尺上平上图(检验垂直平面内的直线度)或触及平尺侧平面见下图(检验水平调整平尺,使指示器读数在两端相等。移动专用桥板检验。在工作台导轨上(或工作台导向槽内)安置专用桥板，在专用桥板上沿工作台导轨(或工作台导向槽)横向安置一水平仪。移动专用桥板在全长上检误差以水平仪读数的最大代数差值 1、2 处检验。在工作台面上安置平尺和等高块。-检验棒。误差以指示误差以指示器读数的最大差值计参照 JB