TB_T 2860.2-2020CN电空转辙机 第2部分：ZK4型转辙机.pdf

ICS 45. 020S 61TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T2860.2—2020代替TB/T2860.2—2011电空转辙机第2部分：ZK4型转辙机Electropneumatic switchmachines-Part 2: Type ZK4 switch machines2020-12-21发布2021-07-01实施国家铁路局发布 TB/T 2860.2—2020目次范围.规范性引用文件3术语和定义+++ ++型号、外形及安装尺寸5技术要求6检验方法7检验规则8标志、包装、运输、储存10 TB/T 2860.220206.9低温试验按GB/T25338.2—2019中5.11的规定进行。6.10高温试验按GB/T25338.2—2019中5.12的规定进行。6.11交变湿热试验按CB/T25338.2—2019中5.13的规定进行。6.12长需试验按GB/T25338.2—2019 申5.15的规定进行。6.13盐雾试验按GB/T25338.2—2019中5.16的规定进行。6.14寿命试验按GB/T25338.2—2019中5.17的规定进行。6.15气密性试验试验风压分别调至0.45MPa和0.6MPa时，用浓度为10%的肥皂液检查，有泄漏时，3s内不应将肥皂泡吹酸。6.16振动试验转撤机的振动试验按GB/T25338.2—2019中5.14的规定进行。6.17接点组防护罩的塑料燃烧性能试验塑料燃烧性能试验应按GB/T2408—2008中垂直法的规定进行。6.18耐压试验将转敬机伸出和拉入位置分别通入0.9MPa的压缩空气，保压1min。检验规则7.1检验分类转辙机的检验分出厂检验和型式检验两种。7.2出厂检验7.2.1每台转缴机应经制造厂质量检验部门检验合格，并应附有产品质量检验合格证后方能出厂。7.2.2出厂检验项目见表3。7.3型式检验7.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：00 TB/T 2860.22020a)新产品试制完成时；b)转场生产时；c)结构、材料、工艺有变化影响产品性能时；d)当产品停止生产超过2年，候复生产时；e)成批生产的产品，每5年进行一次；f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7,3.2经过型式检验的样品，不应作为合格品出厂。7.3.3型式检验项目应符合表3。表3出厂检验及型式检验项目检验项目型式检验出厂检验技术要求对应条款检验方法对应条款-动作时间.5. 36. 2. 12吸起、释放电压..5. 36. 2. 1活塞杆动程::5. 3 6. 2. 34低-5. 3 ,5.8,5. 11,5. 13. 16.9n.-5. 3,5. 8,5. 11,5. 13. 16. 106保..5. 4. 36.2. 57压力开关指标..5. 4. 46. 2. 28接点组防护录的塑料烧性能-5. 4. 66. 17转数机配线.5. 4.76.310外双.5. 56. 311空款..5. 6.16. 2. 612表示稳定性··5. 6.26.2. 413接点接触保度.5. 7.16.7. 114接点压力.5, 7.26.7. 215线图电阻..5. 86. 416外壳防护.-5. 96. 817寿命·5. 106, 14,6. 7.318气密性.5. 116. 1519耐压性能..5. 126. 18..o绝缘电阻5. 13. 16. 5.-5. 13. 26. 521绝绿耐压5. 146.622交变湿热.-5. 156. 1123长-5. 166. 12 24盐雾-5. 176. 1325耐板性售-5. 186. 16注：表示应检验项目；—表示不必检验项目9 TB/T 2860.220208标志、包装、运输、储存8.1标志转辙机应有产品标牌，标牌应清晰的标明：a)产品型号及名称；b)额定风压；e)额定电压；d)额定负载；e)转换时间；f)出厂编号；g)制造厂名称；h)制造年、月。8.2包装和运输8.2.1在包装箱的侧板上应标注以下内容：a)产品名称及产品型号；b)制造厂名称；e)产品数量；d)发货地点；e)收货站名，收货单位；f)出厂日期。8.2.2产品包装时应把活塞杆置于拉人位置，其露出部分应做防护处理；电源引人孔、风源引人管端应有封堵措施；箱盖应有防脱措施。8.2.3随机技术文件包括：a)装箱清单；b)产品质量合格证；c)产品使用说明书（每5台一份，不足5台装一份）。8.2.48.2.5转辙机在运输过程中，应小心轻放，避免例置、抛、硅擅和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物品放在一起。8.2.6转辙机在运输保管过程中，不应受雨雪侵表。8.3储存8.3.1转撤机应储存于空气流通、相对湿度不大于85%(25℃时），无离蚀性有害气体的仓库中。8.3.2转辙机及其气动部件在仓库中储存时