JBT 9345-1999五级金属线纹米尺.pdf

ICS 17. 180.30N 34JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9345-1999五级金属线纹米尺One meter matallic linearrule, Grade1999- 08- 06 发布2000-01- 01 实施国家机械工业局发布 JB/T 9345-1999前言本标准是对 ZB N38 001--88《五级金属线纹米尺》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起,代替 ZB N38 001--88。本标准附录 A 是提示的附录。本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并妇口。本标准负资起草单位：上海光学仪器研究所，贵阳光电技术研究所。本标准于 1964 年 5 月首次发布，于 1988年 12 月第一次修订。 JB/T 9345-19995.6.2试验程序将米尺放置在零级平板上，使装在支架上的百分表的表头垂直于米尺刻划面接触米尺左端平面，使百分表从左端移到米尺右端，测得百分表最大值和最小值之差，即为米尺的刻划面的直线度。5.7刻线与米尺刻划面纵边的垂直度(4.9,4.10)5.7.1试验工具大型工具显微镜。5.7.2 试验程序按要求进行检查，每分米中每项要求的检查不得少于两处。5.8米尺刻划面的表面粗糙度（4.11)5.8.1 试验工具光切显微镜。5.8.2试验程序按要求采用于涉显微镜进行检查。5.9米尺的任意两分划线之间的准确度（4.12)5.9.1 试验工具1m测长机。5.9.2试验程序将被检米尺放在测长装置的两个工作台上，被检米尺的支点应选在离尺端为全长0.2203m处，并将米尺的刻划面调节到水平位置，使米尺的首尾端刻线在显微镜中成像清晰，同时应将米尺边调整到与仪器导轨平行。检验开始时，记录仪器温度和被检米尺温度（用分格值0.5℃贴附温度计）。先将显微镜对准被检米尺零刻线，在仪器上进行读数，然后显微镜从被检米尺零刻线移到100mm刻线处，再在仪器上进行读数以后，显微镜依次对准200mm，300mm，400mm，500mm，600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm刻线处，分别在仪器上进行读数。全长检验完毕后再进行返测，往返测回变化不得大于0.005mm。并求出被检米尺各段的误差，按同样方法作第二次检验，并求出第二次被检米尺各段误差，取两次检验的平均值作为检验结果。检验结束时，记录仪器温度和被检米尺温度，取两次检验开始时和检验结束时的温度平均值，作为温度修正。温度修正按公式(1)计算：2o = I{1 - [αi(T - 20) -- α2(T - 20)1)....(1)式中：1-—被检米尺 20℃的长度;1—平均温度时的测得值;α—-仪器或标准具线膨胀系数;α2—被检尺线膨胀系数;Ti—仪器温度;一被检米尺温度。被检验的米尺在20℃时误差应符合本标准要求。在上述检验过程中，应同时抽检 10mm，1mm间隔，测定位置不少于三处。并且目镜测微鼓测定0.2mm,测定位置不少于五处，各项间隔误差应符合本标准的要求。注10.2mm 分划面检定后和 1mm分划面均应按同样方法进行全面检验。2米尺受检间隔，其最后结果的实际长度,均需化整到0.01mm(微米数值四舍五人)。5.10运输、运输贮存基本环境条件(4.13)在运输包装条件下按JB/T9329的规定进行检查。6检验规则3 JB/T 9345-19996.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1出厂检验抽样检查应按 GB/T 2828的一次抽样检查。6.2.2出厂检验的项目为4.1~4.12,规定检查水平为Ⅱ，合格质量水平为1.0。6.3型式检验6.3.1 型式检验一般定为每年进行一次,产品在下列情况之一时亦应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;c)1d）产品长期停产后,恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验应包括本标推中所规定的全部试验项目,型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。6.3.3 型式检验的抽样采用 GB/T 2829中一次抽样检查,规定判别水平为 I,不合格质量水平为 30(A。=0,R.= 1)。7 标志、包装及贮存7.1 在产品上应标志：a）制造厂商标(或厂名);b）型号;c）编号。7.2 仪器的包装应符合 GB/T 15464的要求。7.3在用户遵守保管和使用规则的条件下，从发给用户之日起一年内，仪器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换。但仪器在运输途中或仓库中不应超过