JBT 9886-1999组合机床 镗孔车端面头 技术条件.pdf

ICS 25. 060. 99J 58JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9886—1999组合机床镗孔车端面头技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 9886—1999前言本标准是对GB/T9061一1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBJ58006—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本准自实施之日起代替ZBJ58006—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位：大连组合机床研究所。本标准于1988年首次发布。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9886—1999组合机床代替 ZB J58 006—88镗孔车端面头技术条件1范围本标准规定了组合机床孔车端面头的制造和验收要求。本标准适用于名义尺寸100~630mm的组合机床镜孔车端面头。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 3668.9—1983组合机床通用部件主轴部件尺寸GB/T 5900—1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸GB/T 9061—1988金属切削机床通用技术条件JB/T 1534—1993组合机床通用技术条件JB/T 2462.26—1999组合机床通用部件单轴削与车端面头尺寸JB/T 2462.271999组合机床通用部件车端面刀盘尺寸JB/T 3041—1999组合机床孔车端面头精度检验#661L66 /8r金属切削机床灰转铁件技术条件JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T属切削机床装配通用技术条件JB/T 10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件一般要求按本标准验收续孔车端面头时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874、JB/T1534等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行验收。4随机附件4.1为了保证鐘孔车端面头的基本性能应按用户要求提供变速交换齿轮、带轮等零件。4.2制造厂应提供易损的密封件，其附件数量是该鐘孔车端面头使用数的两倍。4.3成品的部件必须带有安装时用的紧固螺钉和定位销（或定位键），以及起吊用的吊环螺钉。注：随机附件一股应标有相应的标记和规格。5制造质量5.1一般要求5.1.1鐘孔车端面头的联系尺寸应符合GB/T3668.9中的单轴障削与车端面头部分，以及JB/T国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 JB/T 988626、JB/T2462.27的规定。5.1.2灰铸铁件的技术条件应符合JB/T3997的规定。5.1.3经过试验合格后的部件，所有外露油口应用耐油塞子封口（禁用纸张、棉纱、本塞等杂物）。5.2主轴前端部的结构型式及连接尺寸应符合GB/T5900的规定。5.3刀盘的直径、厚度及与主轴端部连接尺寸应符合JB/T2462.27的规定。5.4装配时各种密封圈表面及有关零件上应涂以润滑油，以防止密封圈的损伤。5. 5滑板在刀盘体上的接触质量除用涂色法检验外，还必须用0.02mm的塞尺检验；塞尺在导轨、镶条、压板端的滑动面间的插入深度不得超过6mm。5.6径向进给油缸须单独进行试验。5.6.1试运转及行程测量把径向进给油缸安装在相应的试验台上，在空载情况下活塞杆全行程往复动作了次，这时不得有外渗漏、冲击等不正常现象。同时将油缸的活塞分别停留在行程的两端，测量全行程的长度，其数值应符合设计要求。5.6.2活塞及活塞杆移动的阻力检验在活塞杆没有承受载荷的条件下（活塞杆腔能自由地排油），向油缸无活塞杆腔通入压力油，这时压力由小到大，使活塞杆以一定的进给速度向外移动，测量所需的压力不得超过表1所列数值。表 1红孔直径 40 50 63 80 100125160mm压MPa 0.35 0.300.250.20 注表内数值只适用于活塞所采用的密封圈为O、U、X、Y形式。本标准所指压力，均为压力表的“表”示压力。5.6.3内泄漏量检验向油缸的无活塞杆腔通入压力油，将活塞杆腔的管接头扭开，并使外泄口向上，调节进入油液的压力，使其逐步达到5.00MPa，保压30s，然后测量外漫口的液体流量，作为每分钟的泄漏量，但不得超过表2所列数值：表 2缸孔直径40 50 63 80 100125160mm泄漏量 0.1 0.2 00.5 0.8 1.1 2.0 uu/Tu注：表内数值只适合于活塞所采用的密封圈为O、U、X、Y形式。5. 6. 4外渗漏检验2 JB/T缸在