JB 8206-1999机械仪表用游丝.pdf

ICS 19N 05JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8206-1999机械仪表用游丝Hairsprings for mechanical instruments1999-08-06发布200001－01 实施国家机械工业局发布 JB/T 8206-1999前言本标准是对 JB/T 8206一1995≤机械仪表用游丝》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起，代替JB/T 8206一1995。本标准由仪器仪表元器件标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳仪器仪表工艺研究所。本标准主要起草人：韩永勤、谢国平、张义成、王康年、陈大新。 JB/T 8206—1999表3(完)内半径.『宽度 b3J53转矩M转矩线性度外半径「胃数 nμm~m/90°:06 ~:0mmmmmm允许偏差「公称值允许偏差允许偏差基车尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸|极限偏差|公称值00.408.00- 0.0810.0000.4512.50- 1.000- 0.1016.00100.5020.000.5625.00031.50- 0.120.6340.005.000.406.30- 0.088.001010.000.4512.500- 0.1016.001.100.5020.00110.5625.000A类±1%+ 0.50A类±0.531.50A类±5%2.5- 0.12B类不作规00.63B类±1B类±10%40.00定50.0000.80- 0.1663. 0080.0000.90- 0.18100.0063.0000.80-0.1680.00100.0000.90- 0.18125.00160.0001.00200.000-. 0.2012.512- 1.25250.00400.00500.0001.12630.000.22800.001000.005.1.3游丝座的基本尺寸与极限偏差应符合表 4的规定。 JB/T 8206-1999表4外径D内径高度H竖槽宽基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差2.00.80.8:01.01.0~ 0.061.23.01.4(1.5)(1.5)01.500.2-0.31.6-0.10- 02.24.5- 0.082.51.02.51.5(2.6)1.85.02.82.03.02.5注游丝座内径d的极限偏差为装上游丝后的数值。游丝宽度b一般不大于游丝座高度H的1/2。3表中括号内的尺寸不推荐选用。5.2 形状和位置5.2.1 游丝的形状应符合阿基米德螺线螺线的线轮度公差：A类应不超 1/3圈距；B类应不超 1/2圜距：5.2.2游丝各圈构成的端面的平面度公差应不大干游丝宽度6的1/4。5.2.3游丝各圈构成的端面对游丝座内孔轴线的垂直度公差应不大于 0.7mm。5.2.4有座游丝的阿基米德螺线圆心对游丝座内孔轴线的同轴度公差为圈距t。5.3外观5.3:1 游丝压延表面粗糙度应不超 R,0.8uma5.3.2游丝座内孔表面粗糙度应不超 R，12.5μm5,3.3游丝表面应清洁，无脏物、油脂，不应有裂纹、夹层、毛刺、机械皱痕和腐蚀痕迹等缺陷不允许有能影响游丝各项参数性能的压痕及氧化斑点等。5.4铆接质量5,4.1 游丝与游丝座铆接应牢固。5.4.2 游丝内端不得露出游丝座的装配槽。5.5 游丝和游丝座材料5.5.1QSn4-3游丝材料应符合 GB/T 3124的规定。10 JB/T 820619995.5.23J53游丝材料应符合YB/T 5254的规定。5.5.3 HPb59-1游丝座材料应符合 CB/T 3112的规定。6 试验方法6.1试验环境条件环境温度：20±5℃；相对湿度: 45% ~ 75% c6.2 基本尺寸、参数与偏差6.2.1 游丝a）游丝的外半径和内半径r，在20倍的投影仪上用样板检测；b）游丝的宽度b，用分度值为0.01mm的千分尺捡测；c）游丝的圈数几，用目测法检测；d）游丝的转矩M，按图1中*√所示的位置夹持，用转矩仪扭转90°进行检测；el游丝的转矩线性度，用精度为0.2%的转矩线性度测试仪，在游丝工作转角0°～~90°内，每隔10°测量转矩进行检测。6.2.2 游丝座a）游丝座的外径D，用分度值为0.01mm的千分尺进行检测；游丝座的内径d，用塞规检测：c）游丝座的高度 H,用分度值为 0.01mm 的千分尺进行检测。6.3 形状和位置6.3.1游丝螺线的线轮廓度的试验方法，一般用目测法，测其圈距的均匀度;在产品质量评定或仲裁时，用样板法在20倍的投影仪上检测。检测无座游丝时，要以内圈端点除去1/4圈为起点，外圈端点除去1/4圈为止点。6.3.2游丝各圈构成的端面的平面度,用 20倍的投影仪进行检测。6.3