JB 5938-1991工程机械 球墨铸铁件通用技术条件.pdf

P 97JB中华人民共和国机械行业标准IB/T 5938--91工程机械球墨铸铁件通用技术条件1991-12-12 发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 目次主题内容与适用范团(1)1(1)2引用标技术璎求(1)3(?)4 试验方法检验规则·(105G标志、包装、运输、贮存(11)附录A球铁件机械加工余量（补充件）(12)附录B不铸孔尺寸范圈（参考件）(15)附录（球铁件重量公差（补充件）·(15)附录D球铁件的起模斜度（参考件）(16) JB/T 5938--914.1.2附铸试块4.1.2.1附铸试块的形状如图7所示，其尺寸见表15。4.1.2.2附铸试块应在热处理后从铸件上切取下来。转件L1图 7 附铸试块表15附铸试块尺寸尺 寸mm铸件壁厚mmL(供参考)30~6040302040或601807052.560~20070或105180注;如用较小尺寸的附铸试块时按下式规定:b=0.75at ε=α/2。4.1.3试样其余6.34.1.3.1拉伸试样的形状及尺寸如图8所示。d=1. 4±0. 09R20R20.029.Lo= 70LeLt图8拉伸试样La—试样原始标距长度。L= 5d，mm;d— 试样原始直径mm t-试样平行段长度，LLo由供需双方商定，mm,L----总长，推荐总长180mm，在特殊情况下可以适当减小，但不得小于120mm。注：夹持试样端部的方法及总长度L.可由供需双方商定，如果因技术原因，需要采用其他直径的试样应符合下式：L.= 5. 65 VS。或 L。= 5d式中.L.-试样原始标距长度，mm;S。—试样原始断面积，mm;d--试样原始直径,mm。4.1.3.2冲击试样的形状及尺寸如图9所示。 JB/T 5938—9190+55其余 627.5±0.42R0.25±0.02590°0干80°0干图９V型缺口冲击试样4. 2 机械性能试验4.2.1拉伸试验按GB228的规定进行，试样尺寸如图8所示。4.2.2冲击试验按GB229的规定，试样用图9所示的尺寸。4.2.3布氏硬度试验按GB231的规定进行。4.3表面粗糙度球铁件铸造表面粗糙度检验按GB6060.1的规定进行。4.4几何形状、尺寸、表面质量球铁件的几何形状、尺寸及表面质量检验，用目测或用相应量具检测。5检验规则5.1球铁件由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件和本标进行检查和验收。5.2每批球铁件至少应进行一次拉伸试验。5.3试验结果的评定5.3.1检验抗拉强度时，先用一根拉力试样进行试验，如符合要求，则该批试样为合格；如试验结果除5.4条的原因而达不到规定要求时，再抽两根同批试样进行重复试验。5.3.2当重复试验结果都能达到要求时，则该批球铁件为合格品，若重复试验结果中仍有根达不到要求，则该批铸件为不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。5.4试验的有效性凡因下列情况之一使试验结果不符合要求时，则该试验无效。准.试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当；b．‘试样有铸造缺陷或试样切削加工不当；c.拉伸试样在标距外断裂；试样拉断、冲击后断口上有铸造缺陷。此时，应按5.3.1条和5.3.2条重新进行试验。5.5重量公差球铁件的重量公差按3.8条要求进行检查，5.6几何形状与尺寸球铁件的几何形状、尺寸按3.4条要求进行检查。5.7表面质量和缺陷修补质量5.7.1球铁件的表面质量按3.10条要求进行检查。10 IB/T 5938--915.7.2球铁件的表面粗糙度按4.3条的规定检查。5.7.3球铁件的缺陷修补质量按3.11条的规定检套，5.8球铁件的几何形状、尺寸、表面质量及缺陷修补质量对于首批和单件生产的应逐件检查，经常性批量生产和工艺稳定的进行抽检，抽检的方法由制造厂根据产品批量和质量水平按GB2828的规定在产品技术标准或订货技术要求中做具体规定。6 标志、包装、运输、贮存6.1 标志6. 1.1 球铁件应有制造厂的标志。6.1.2标志的位置应不使球铁件的质量受到损伤。6.1.3球铁件出厂应附有合格证或质量证明书。其中应注明：制造厂名称；b.零件名称、图号；材质牌号；c.d.制造日期(或编号)或生产批号；机械性能检验结果。6. 2 包装、运输与贮存球铁件的包装、运输和贮存应符合有关标准或订货协议的规定。11 JB/T 5938—91附录A球铁件机械加工余量(补充件）A1与球铁件尺寸公差配套使用的球铁件机械加工余量按表 A1 的规定。A2当铸件尺寸公差等级和加工余量等级一经确定后，其加工余量数值应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸二者中较大的尺寸所在范围，从表 A1 中选取。A3对小批和单件生产的铸件上不的加工表面，也允许采用相同的