JB 5349.3-1991冲槽机精度.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 5349.3-91 .冲槽机精度主题内容与适用范围本标准规定了冲槽机的精度检验项目和检验方法。本标准适用于各种内定位、外定位冲槽机。2 引用标准GB1958形状和位置公差检测规定JB 2670金属切削机床精度检验通则3 捡验规则3. 1 一般要求3.1.1除应执行本标准的各条要求外，还应参照JB2670的有关要求执行。3.1.精度检验前，冲槽机应处于水平位置，在工作台中部的纵向与横向上其测值应不超过0. 10/1000.3.1.3本标准第3.2.1·条中的G4、G5两项应在负荷试验后进行。3.1.4检验平面四周的不计精度的边缘尺寸为15mm。对工作台或工作台板的缺口，其四周边缘的不计精度尺寸为10mm。3.2精度检验3.2.1冲槽机精度检验按下表进行。表序号简图检验项自公差检验工具检验方法将三个等高支承置于工作台上根距最远的、b、c三点，再工作台面0.01+平板、等*将平板叠于等高支承上，按图示的平面度高支承]被测素线，（四周及对角线）每G10. 003.1误差1000可调量块50mm（不足50mm按50mm计)用可调量块测量一次，误差以最大与最小读数差值计。机械电子工业部1991—06-28批准1992—07—01实施9 JB/T .5349. 3-91续裘序号简检验项目公差·mm检验工具检验方法将滑块支承在平板上，调整被平板、帮测平面最远三点（a、b、c)使其滑块下平指示器的0. 01 +与平板等高，指示器沿图示被测：面的乎面G20.003.素线（四边）作直线移动，误差度误差1000固定和可以最大与最小读数的差值计。调支承。本项检验允许在装配前进行。在模柄孔中装入心轴，将卡板卡住两端T型槽，用塞尺检查距滑块模柄离al然后用卡板卡住T型槽的·乱对T心轴010另一边，再用塞尺检查距离b，a型槽的对卡板塞尺和c的差值就是滑块模柄孔对T称度误差型槽的对称度误差。本项检验允许在装配前进行。在最大封闭高度进行检测，将帮有指示器的测量架放在工作台上的平尺上，指示器的测头融及滑块下乎面，按图示两个方向滑块下平平尺，带进行检测，误差以相邻两端点的面对工作0.025指示器的最大读数差值计。台面乎行测量架在b示方向上的检测，滑块下度误差平面与工作台面在A处的间距不得小于B处的间距。本项检验前，允许调整模柄压紧块，检查时应为夹紧状态。10 JB/T 5349. 3- 91续表检验工具检验方法序号简图捡验项自公差mm在任意封闭高度进行检测。将角尺放在工作台上的平尺上，帮有指示器的测量架紧固在滑块滑块行程平尺，角上，指示器测头触及角尺测基对工作台尺，栉捐面：取滑块向下运行时，按图示G50.01面的垂直示器的测两个方向进行检测。误差以最大度误差量架读数差值计。在b示方向测时，指示器在行程上位的读数应不小予行程下位的读数。帮有指示器的测量架，紧固在分度轴孔工作台面上，指示器触头触及并带指示器的径向圆0.02垂直于分度轴孔表面，分度轴旋的測量架跳动转一周进行检测。误差以最大读数差值计。分度轴中在工作台上固定一平尺，使其心和滑块测量面与滑块模柄孔中心和分模柄孔中每 300测平尺，·度轴中心的连线平行。将指示器心连线与！量长度为指示器的固定在分度座上，使测头触及平G7份度座导0.10测量架尺测量面取分度座距滑块最大轨平行度位置向最小位置移动时检测，误误差差以最大读数差值计。 JB/T 5349. 3 - 91续裴序号简图检验项目极限偏差mml捡验工具检验方法栉有指示器的测量架，紧固在工作台面上，指示器测头触及分度轴外圆。分度轴进给 2mm，在分度座的带指示器任意位置，反复测量三次，误差G8线位移精±0.02的测量架以指示器读数值与理论进给值度之最大差值计，注：无径向进给的冲槽机，此项不检测。将圆柱销固定在圆盘α300圆周上，再将圆盘与分度轴固紧，滑块在下死点时，用固定在圆柱角尺转动套上的指示器，在300圆周切向将测头触及圆柱销圆盘，圆进行检测（初始位置）。转开指示分度轴定柱销指示器，盘动飞轮使分度轴旋转一周G9位的重复±0.05器，带转且滑块仍处于下死点时，再测量精度动龚的圆一次如此反复测量10次，误差柱角尺以最大读数差值之一半计。此项检验，允许按使用条件，冲制硅钢片槽形，测量相邻槽形间距离误差值来代替，其最大槽测试方向形距误差应不大于0.10.注：①L为工作台面的实际检验长度。②L为滑块下平面的实际检验长度。附加说明：本标准由机械电子工业部沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由芜湖电工机械厂负贵起草。本标准主要起草人戴卫国、戴庆秋。12