JB 9168.11-1998切削加工通用工艺守则 下料.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 9168. 11-1998切削加工通用工艺守则下料代替JB/Z 307.11—88Common process instructions for cutting-Process instructions for laying off范围1下料还应遵守JB/T9168.1的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。JB/T9168.1－1998　切削加工通用工艺守则总则3下料前的准备3.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。3.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。3.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。3.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。3.5号料3.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时.必须将不规则部分让出。3.5.2号料时应考虑下料方法·留出切口余量。3.6有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。４ 下料4.1剪切下料4.1.1钢板、扁钢下料时、应优先使用剪切下料。4.1.2用剪床下料时剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙.其值参见附录A（提示的附录）。4.1.3剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。4.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。4.1.5．切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。4.2气割下料4.2.1气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴参见附录B（提示的附录）].调整好表压，点火试验合格后方可切割。4.2.2气割下料时.毛坏每边应留适当加工余量，手工气割下料毛坏加工余量参见附录C（提示的附录\4. 2. 3气割下料后·应将气割边的挂碴、氧化物等打磨干净。国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01实施27 JB/T 9168. 11- 19984.3锯削下料4.3.1用锯削下料时，应根据材料的牌号和规格选好锯条或锯片。4.3.2锯削下料时工艺留量应适当。常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录D(提示的附录）。4.4用薄片砂轮切割下料时，工艺留量参见附录E(提示的附录)。28 JB/T 9168. 11 --1998附录A(提示的附录)剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系见表A1。表 Almm钢板厚度45678剪刃间隙0. 150. 200. 250. 300.350.40钢板厚度101112 131415160.450.500.550.600.650.700.75附录B（提示的附录）1气割下料时割嘴规格号的选择:B1气割下料时割嘴规格号的选择:气割下料时割嘴规格号的选择见表B1。表 B1mm板材厚度5~1010~2020～40≥40~60割 暨号z37手动割口宽度22. 538机动割口宽度1.5~22. 536~7板材厚度≥60~100100~150150~180割嘴号57手动割口宽度4~66.58机动割口宽度4.5~55~5.56~729 JB/T 9168.11-1998(提示的附录)手工气割下料毛坏每边加工余量C1手工气割下料毛坏每边加工余壁手工气割下料毛坏每边加工余量见表C1。表 C1mm毛坏厚度毛坏长度或直径\2525~5050～100100～200200 ~300每留量≤10035810100~250569250~63011≥630~1000510≥1000~160012 ≥16002500-~ 5000137891260~100101416直100~15068111517150~20079121618200～250810131719250~3001114182030 JB/T 9168. 11-1998附录D（提示的附录）常用型材锯削下料工艺留量D1常用型材锯削下料工艺留量常用型材锯削下料工艺留量见表D1、表D2。表 D1tuu切口件长度直径或LL夹对边距离宽度0950~200200~500≥50050005000头tt8端面工留量2uK≤302235632030~80锯2356880~120345681025120~18008180~250料极限偏差±a/4表 D2mm工长度高度×边长切口宽 XH（用圆锯片）恒羯工艺·留量2α100× 683:5100×68~630限偏31 JB/T 9168. 11--1998附录E(提示的附录