JB_T 5944-2018工程机械 热处理件通用技术条件.pdf

ICS 53.100JBP 97备案号：64899—2018中华人民共和国机械行业标准JB/替 JB/T 5944—1991工程机械热处理件通用技术条件Construction machinaryGeneral technical specifications for heat treatments2018-07-04发布2019-05-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准工程机械热处理件通用技术条件JB/T板工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037.210mm×297mm?3.25印张·108千字2019年5月第1版第1次印刷定价：45.00元*书号：15111·15309网址： htp: /编辑部电话：（010销中心电话：（010面无防伤标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T 5944—2018测量平均晶粒度按GB/T6394—2017中截点法或面积法的规定进行；当采用GB/T6394—2017中截点法的500mm测量网格进行裁点计数来测量平均品粒度级别时，结构钢的晶粒度应为5级～8级，大型铸锻件的晶粒度应大于或等于3级；平均晶粒度分级图参见附录A。5.3调质5.3.1外观调质后的零件表面不允许有裂纹、严重殖碰伤痕和影响表面质量的有害缺陷。5.3.2硬度调质后的硬度应符合图样或工艺文件的规定范围，并满足以下要求：调质件淬火后高温回火前，其表面硬度应大于硬度要求的上限；调质件率火高温回火后，零件表面硬度应符合GB/T16924的规定，工件硬度选择1级～3级并符合本标准表3~表5的规定，表3热处理表面硬度允许偏差（HBW)单位为布氏硬度表面硬度单件同一批件零件类型≤330330≤330330表面硬度允许偏差特殊重要件15 2025 30 重要件20 30 3550一般件30 40 5070表4热处理表面硬度允许偏差(HRC)单位为落氏硬度表面硬度单件网一批件零件类型≤3535≤3535表面硬度允许偏差特殊重要件N3重要件n一般件-n JB/T 5944—2018表55热处理表面硬度允许偏差（HS)单位为宵氏硬度表面硬度单件同一批件零件类型≤5050~7070≤5050~7070表面硬皮允许偏差特殊重要件600重要件n611一般件101114 5.3.3变形调质件变形量不应影响以后的机械加工质量和使用性能。5.3.4脱碳层率火前经机械加工过的调质件，其表面氧化脱碳层深度应小于单面机械加工余量的1/3。5.3.5金相组织小于或达到临界直径的截面应为回火索氏体，允许有小于或等于5%的游高铁素体；大于临界直径的截面，心部允许有片状索氏体和铁素体。5.4淬火回火5.4.1外观零件表面不允许有裂纹、熔化、碰伤、麻点、锈蚀及残渣、油污。5.4.2硬度泽火回火后的硬度应符合图样或工艺文件的规定范围，并满足以下要求：淬火后回火前零件表面硬度值应大于图样或工艺文件要求范围的中限。淳火回火件表面硬度偏差应符合本标准表3、表4和GB/T16923一2008中表5的规定。全部加热局部泽火的零件或局部加热泽火零件，淬硬部位的尺寸偏差：直径小于或等于50mm时，允许偏差为±10mm；直径大于50mm时，允许偏差为土15mm。重要零件泽火后不允许有软点，大件（直径或厚度大于80mm）和一般件允许有少量软点。5.4.3变形零件变形量应符合图样或工艺文件规定，并符合以下要求：轴类零件在全长上径向跳动量不应超过直径所留机械加工余量的1/2：平板类零件的平面度误差不应超过所留机械加工余量的2/3；齿轮及轴类渗碳率火回火件变形量允许为成品公差的1/2~2/3。5.4.4有效硬化层深度有效硬化层深度应符合图样或工艺文件的规定。有效硬化层深度偏差应符合表6的规定。 JB/T 5944—2018表6热处理有效硬化层深度偏差单位为毫米有效硬化层深度≤1.51.5~2.52.5~3.53.5~5.05.0深度偏差单件0.81.0(≤)同一批件0.40.6 0.8 1.0 1.5 5.4.5脱碳层零件淬火回火后表面脱碳层深度应小于单面机械加工余量的1/3，要求耐磨的零件不允许脱碳。5.4.6金相组织一般件淳火回火后不做金相检验。零件淳火回火后金相组织不应有异常现象（参见本标准附录A)，零件率火后硬化层马氏体晶粒度应符合JB/T9204的规定，萍裂倾向较小的零件为1级～7级；分级图应符合JB/T9204的规定，5.5表面泽火回火5.5.1表面泽火回火方式表面痒火回火共分为表面感应萍火（中频、高频）和表面火焰淳火两种方式。5.5.2外观零件表面不允许有裂纹、过烧、熔化及碰伤等缺陷。5.5.3表面硬度表面火后硬度应大于或等于规定值的中限，表面感应淬