JBT 9928.1-1999数控立式升降台铣床 精度检验.pdf

ICS 25.040.20tsrJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9928.1—1999数控立式升降台铣床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9928.11999数控立式升降台铣床代替 ZB J54 014—88精度检验1范围本标准规定了数控立式升降台铣床的儿何精度、位置精度和工作精度的技术要求及其检验方法。本标准适用于工作台面宽度200-500mm的数控立式升降台铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 10931—1989数字控制机床位置精度的评定方法GB/T 17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度3一般要求3.1使用本标准时，必须参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装和检验方法。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.4非随动的移动部件（升降台、主轴箱或主轴套简），检验时应锁紧读数。3.5工作精度检验，应在试件精加工后进行。3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施 序简图检验项目允差检验工具检验方法号mm参照GB/T10931—1989的有关条文直线运动轴线0.025读数显微镜非检测轴线上的运动部件置于其行程的反向差值金属线纹尺的中间位置。或在轴线全行程内至少适当选取5个测激光干涉仪点，以这些测点的位置作为目标位置P或（i为目标位置序号，=1，2....m）指示器以快速或按制造厂规定的速度移动部步距规件，分别对各目标位置从正、负两个方向趋近（符号1表示止向趋近，符号，表示负向趋近），各进行不少于5次定JB/位，测出正、负向每次定位时运动部件T实际到达的位置P。（i为正向或负向定G14位次数序号，=1，2...）与目标位置P,之差值（P一P,)，即位置偏差Xga1999按GB/T10931—1989规定的方法，计算出正、负向定位时的平均位置偏差之差值（，一，），即反向差值B,o误差以所有B,中的最人绝对值计。即：B= | B, muto每个直线运动输线均应检验 5工作精度检验序简图检验性质切削条件检验项目允差检验工具说明号mm参照GB/T17421.1的有关条文沿X坐标套式面铣a.每个a平尺3.1: 3.2.2; 4.1; 4.2方向对A面刀试件A面0.020块规在试切前应确保E面平直。进行精铣，用同一把的平面度b千分尺试件应位于工作台纵向的中接刀处重叠铣刀进行滚b.试件0.030 心线上，使长度L相等地分布在约5~10铣的等高度c工作台中心的两边。mmoc. C 和0.020/100角尺铣刀应装在刀杆上刃磨，安装分别沿B、D 和 B块规时应符合下列公差：X、Y坐标面的相互a.圆度JB/T 9928.1 1999方向对B、垂直度及su z00D、C面进B、C、Db.径向跳动P1uu行精铣分别对AL（试件长度1/2纵向（X向）行程面的垂直c.轴向审动或两试件外00S5000001度≤0.03 mm侧[间距离)1000Ih1/8纵向（X向）行程Irus100150200frein501x向行程大于或等于400mm时，可用一个或洋两个试件。2X向行程小于400mm时，只用一个试件。3试件材科：HT200 序图检验性质切削条件检验项目允差检验工具说明号mm参照GB/T17421.1的有关条文用X、Y立铣刀切a.四面a指示器3.1: 3.2.2 4.1: 4.2坐标的直线削深度：的直线度；在100测量平板试切前应确保试件安装基准面的平直。插补，对A、r0.1 mmb.相对长度上为试件安装在工作台的中间位B、C、D 四面间的平0.010指示器置，使其一个加工面与X坐标成周面进行精行度：b平板30°角。铣c.相邻在100测量在平板上放两个垫块，试件放两面间的长度上为指示器在其上，固定指示器，使其测头垂直度角尺缺及被检验面。调整垫块，使指0.020 示器在试件两端的读数相等。治c平板加工方向，按测量长度，在平板JBmm0.020/100上移动指示器检验。