JB_T 10087-2016汽轮机承压铸钢件 技术条件.pdf

ICS 27.040K 54备案号：56596—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T10087—2016代替 JB/T 10087—2001汽轮机承压铸钢件技术条件Pressuresteel castingofsteamturbineSpecification2016-10-22发布2017-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 100872016目次1范围2规范性引用文件3订货及图样要求4技术要求.4.1制造工艺4.2化学成分.4.3力学性能..4.4表面质量4.5几何形状和尺寸公差4.6重量和重量偏差4.7无损检测和水压试验5试验及检验5.1化学分析，5.2试快5.3力学性能试验5.4复验.5.5显微组织5.6表面质量检验5.7几何形状和尺寸检验5.8无损检测5.9水压试验6标志7合格证书附录A(规范性附录选泽性条款。A.1询价和订货A.2非承压铸钢件残余元案，A.4硬度和均匀性A.5高温力学性能A.6低温冲击试验附录B（资料性附录）补焊参数表1化学成分.表2成品化学成分允许偏差表3力学性能表A1残余元素上限值表B.1补焊参数 JB/T 100872016附录A(规范性附录）选择性条款A.1询价和订货在询价和订货时，可规定下列要求的一项或者几项成为本标准的一部分。A.2非承压铸钢件对汽轮机非承压待钢件可参照本标准执行，或供需双方商定可选用其他标准。A.3残余元来A.3.1残余元素上限值应符合表A.1的规定。表人.1残余元素上限值(质量分数，%）钢的类别元素CrMoNiCuI残余元素之和碳钢0.350.20 0.300.050.30≤1.00铭铬钥钢--0.500.030.250.035≤0.8铬矾钢-0.40 -0.250.035≤0.8A.3.2钢液可采用一般方法脱氧，如用铝进行终脱氧，其加入量不应超过0.025%（质量分数）。A.4硬度和均匀性A.4.1按GB/T231.1的规定进行布氏硬度检测，硬度值应符合本标准中表3的要求，测试范围、测试部位由供需双方商定。A.4.2应在每一批铸钢件的5%（或至少5件）或在商定数量的铸钢件上进行硬度试验，以鉴定每批铸钢件的硬度均匀性。A.4.3应在每个铸钢件的相同部位测定硬度，数，否则供方应对该批所有铸钢件进行测试，对不合格的铸钢件重新进行热处理或整批铸钢件重新进行热处理。A.5高温力学性能当需方要求测定高温力学性能时，试验温度和性能指标由供需双方商定。试验方法按GB/T43388 JB/T 10087—2016的规定执行。A.6低温冲击试验当需方要求进行低温冲击试验时，试验温度和性能指标由供需双方商定，试验方法按GB/T229的规定执行， JB/T 100872016附录B(资料性附录）补焊参数铸钢件补焊的预热温度、层间温度和焊后热处理温度参见表B.1。表B.1补焊参数单位为摄氏度材料牌号预热温度层间温度焊后热处理量低温度ZG230-45010~150350600ZG22Mo20~1503506G0ZG20CrMo20~150350630ZG17Cr1Mo150~250350660ZG15CrIMo150~250350670ZG15Cr2Mo1150G20CrMoV200~300400680ZG17CrIMo1V200~300400680ZG15Cr1Mo1V200~300400680ZG13Cr10MoNiVNbN200~300400700ZG11Cr10Mo1NIWVNbN200~30040070010 中华人民共和国机械行业标准汽轮机承压铸钢件技术条件JR/T 100872016*.机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号郎政编码：100037*210mmX297mm·1印张·25千字2017年4月第1版第1次印刷书号：15111·14124网址;htip://www.cmpbook.cum编辑部电话：（010销中心电话：（010面无防价标均为资版JB/T 10087-2016版权专有侵权必究 JB/T 100872016前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章，本标准代替JB/T10087—2001（汽轮机承压铸钢件技术条件》，与JB/T10087一2001相比主要技术变化如下：增加了转钢件生产满足图样或合同要求的条款（见第3章）；修改了铸钢件的冶炼方法（见4.1.1，2001年版的4.1.1)修改了寿钢件的铸造方法（见4.1.2，2001年版的4.1.2)；增加了无法清除的气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷不允许补焊的条款（见)：修改了需方对铸钢件补焊有特殊要求时的认可方式（见，2001年版的)；修改了较大缺陷的界定和较大缺陷的补焊（见和，2001年版、和);增