DL_T 319-2018架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法.pdf

ICS 29.240.20K 47DL备案号：63152-2018中华人民共和国电力行业标准DL/T319—2018代替DL/T 319—2010架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法General technical conditions and test methods for holding poleofoverheadtransmission lineconstruction2018-04-03发布2018-07-01实施国家能源局发布 DL / T 319—2018目次前言·范围2规范性引用文件3术语和定义4型号..技术要求，6检验、试验方法及要求7检验规则.8标志、包装与贮存附录A（资料性附录）常用抱杆主要参数10 DL / T 319 —2018d）人字抱杆变形测量可参考以上要求，6.6.4可回转式抱杆在1.25倍额定起重载荷过载试验时，应进行回转制动试验，试验结果应符合6.6.1的要求。6.6.5具有不平衡起吊能力的平臂抱杆、摇臂抱杆应进行1.25倍额定不平衡力矩起吊试验，试验结果应符合6.6.1的要求。6.7结构强度试验对新设计的拖杆，应根据设计文件确定的主要工况下结构件的最大应力区域，对其进行应力测试，然后提出分析意见，经应力测试得到的安全系数应符合5.1.2的要求。6.8可靠性试验（连续作业试验）对新设计、新制造、首次投入使用的，或者根据GB/T3811确定的整机工作级别大于或者等于A3的抱杆，应当按照以下要求进行连续作业试验：a)试验载荷不低于0.7倍最大额定起重载荷，在相应的幅度，起升高度不小于10m或最大起升高度的50%：具有回转功能的抱杆应在起升至合适高度时，回转180°或最大回转角度，然后回转到原位；具有变幅功能的抱杆应在相应的幅度范围内往返变幅1次：最后吊重下降到地面。该作业过程为1个作业循环。连续作业循环数不少于30个，中途若因故停机，应当重新计算循环数。c)试验后检查各部件应无损坏现象。7检验规则7.1凡是用于抱杆总装的所有部件、组件和零件，需检验合格，安全装置应有型式试验报告。7.2抱杆逐副检验并做好记录存档备查，合格后方能出厂，并附产品合格证。7.3抱杆的检验分为型式试验、出厂试验、定期试验和安装试验，试验项目按表4规定，表4试验项目表序号项目检查与试验型式试验出厂试验定期试验安装试验-技术文件审查6.1N外观检测6.2空载试验6.44额定载荷试验6.551.25倍过载试验6.6 1.5倍过载试验6.6结构强度试验6.790可靠性试验6.87.4型式试验。抱杆在下列情况下进行型式试验：新产品定型或老产品转厂生产，b):停产1年以上的老产品恢复生产。c）正式生产后，产品的结构、材料、工艺等有重要改进，可能影响产品性能。d）正式生产后，定期或累计一定的产量后，应按周期进行一次试验，7.5出厂试验。每批次抱杆出厂前，制造单位应对其全部进行外观检查，保证整机出厂的完好性。外观检查合格后，按照DL/T875的规定抽取样品，进行出厂试验。8 DL /T 319—20187.6定期试验。抱杆定期试验周期为1年，闲置超过1年的抱杆使用前应参照定期试验要求进行试验。7.7安装试验。具有电气和安全系统的摇臂抱杆、平臂拖杆，每次安装后应进行安装试验。7.8试验机构。型式试验应由具备检测资质的检测机构开展，定期试验应由抱杆所属单位开展，安装试验应由使用单位开展。8标志、包装与贮存8.1标志8.1.1标志应清晰、不易磨损。8.1.2抱杆应在主要部件、组件的明显位置固定产品铭牌，其要求应符合GB/T13306的规定，标牌应包括下列内容：a)制造单位名称：b）产品型号和名称：c)最大额定起重载荷；d）起重性能曲线（适用于平臂抱杆、摇臂抱杆）e）生产年月及出厂编号。8.1.3抱杆每节标准节及主要机构部件上必须带有制作单位名称（可以简写）、型号、最大额定起重载荷、生产年月、出厂编号的标志。8.1.4标准节的标志应设置在主材的内侧，可选用钢铭牌焊接、激光打码或钢印三种形式之一，其他部件可采用铭牌铆接。8.2包装8.2.1抱杆及其零部件的包装标志应符合GB/T191的规定，也可根据合同要求提供其他形式的包装8.2.2装箱单应与实物相符，其中应有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、质量、连接件使用部位、发货日期、检验人员的签字，8.2.3制造单位应向用户提供下列技术文件：a)产品合格证、型式试验报告：b)使用说明书：装箱单（含各部件、组件名称、外形尺寸及质量）；d)随机备件和附件工具清单；e)易损件清单，8.2.4使用说明书应符合GB/T9969的规定。8.3贮存8.3.1抱杆贮存时应有防止酸、碱、盐等腐蚀的措施，放置地面时应采取隔离措施。8.3.22抱杆贮存时应摆放整齐，堆放高度不宜超过标准节长度，并不得在抱杆