DB37_T 3293-2018玻璃包装容器制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南.pdf

ICS 81. 040. 01Y22DB37山東东省地方标准DB 37/T 3293—2018玻璃包装容器制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南Implementation guideline for the management and control system of riskclassification for production safety of glass packaging container manufacturingindustry2018-06-12发布2018-07-12实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 3293—2018目次前言III引言范围规范性引用文件3术语和定义3.1玻璃包装容器制造基本要求，4. 1成立组织机构4. 2职责4. 3实施全员培训4. 3. 1建设前期培训4.3.2建设中的培训4.3.3建设完成培训4. 3. 4变更培训4. 4编写体系文件5工作程序及内容5. 1风险点确定5. 1. 1风险点划分原则5.1.2风险点排查5.2危险源辨识5. 2.1辨识方法5. 2. 2辨识范围5. 2. 3危险源辨识5.3风险评价5. 3. 1风险评价的方法5. 3. 2风险评价准则5. 3. 3风险评价与分级5. 3. 4确定重大风险5. 3. 5风险点级别确定5. 4风险控制措施的制定与实施5. 4. 1风险控制措施的制定与实施原则风险分级管控5. 5. 1风险分级管控的要求5. 5. 2编制风险分级管控清单5. 5. 3风险告知 DB37/T 3293—2018b)管理措施包括：1) 制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等：2) 减少暴露时间，如异常温度或有害环境：3) 监测监控，尤其是使用高毒物料的使用：4) 警报和警示信号：5) 安全互助体系：6) 风险转移（共担）等。(3培训教育措施：1) 新员工三级安全教育培训：2) 转岗、复岗培训：3)专业技能培训：4) 相关方安全教育培训：特种作业培训等。d)个体防护措施：1) 个体劳动防护用品，如耳塞、防尘口罩、防毒面具、护目镜、防酸工作服、保护足趾安全鞋、电绝缘鞋等。应急处置措施：1）紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备：通过应急演练，确认和提高相关人员的应急能力，以防止和减少安全不良后果等，5.5风险分级管控5.5.1风险分级管控的要求5.5. 1.1风险分级管控应结合本企业机构设置情况，遵循全员落实、风险越高管控责任层级越高的原则，与公司安全生产责任制相结合，合理规划风险风险管控责任层级：低风险：班组、岗位管控：般风险：科、班、岗位管控：较大风险：车间、科、班、岗位管控：重大风险：公司、车间、科、班、岗位管控：5.5.1. 2上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，风险管控层级可依据本企业安全管理的实际情况，升级风险的管控级别。5.5.2编制风险分级管控清单按DB37/T2974-2017第5.5.2条要求编制风险分级管控清单，参见附录E。5.5.3风险告知按DB37/T2974-2017第5.5.3内容进行告知。6文件管理按DB37/T2974-2017第6条内容指建立并运行企业规章制度及记录7分级管控的效果6 DB37/T业通过风险分级管控体系建设，应至少达到以下效果：落实企业安全主体责任，细化企业内部安全责任落实：一不断更新、完善风险防控措施，提升企业的本质安全水平：完善安全警示告知，强化现场目视化管理：强化员工的安全认知，提升员工的安全素养：一规范企业安全管理制度，完善企业安全操作规程：一一完善应急处置机制，提升员工的应急技能。8持续改进8.1评审企业每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。企业应当依据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施以及其他变更情况等适时开展危险源辨识和风险评价。8.2更新按DB37/T2974-2017第8.2内容进行更新8.3沟通按DB37/T2974-2017第8.3内容进行沟通。7 DB37/T 3293—2018附录A（资料性附录）风险分级管控绩效考核规定A. 1定期对责任区域内危险源进行辨识及风险评价并形成文件材料：一分级、分层次开展危险源辨识及风险评价：辨识、评价应涵盖区域内所有设备设施及作业活动，辨识全面，评价合理：危险源控制措施与实际相符，具有可操作性并得到有效落实：文件材料经各层级审批后发布：每年至少对体系运行情况进行一次系统性评审，发生重大变更应及时开展危险源辨识、风险评价，更新风险管控措施和风险管控清单。A. 2依据危险源风险级别落实管控责任人：明确各层级风险管控的职责：明确风险管控的具体责任人。A. 3安全风险告知-二级及以上风险点处设置安全风险告知卡：安全风险告知卡应根据危险源辨识及风险