JB_T 1464.2-2015单轴纵切自动车床 第2部分：技术条件.pdf

ICS 25.080.10J 53备案号：51664-2015中华人民共和国机械行业标准JB/T 1464.2—-2015代替 JB/T 1464.2—1999单轴纵切自动车床第2部分：技术条件Single spindle sliding headstock automatic lathe-Part 2: Specifications2015-10-10 发布2016-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 1464.2—2015目次前言范围.2规范性引用文件技术要求..…33.1概述..3.2附件和工具，3.3安全防护，3.4加工质量..3.5装配质量.检验与验收44.1概述，4.2外观检验4.3附件和工具检验4.4参数检验（抽查）4.5空运转试验.4.6负荷试验（抽查）4.7精度检验4.8其他5包装及随机文件5.1包装.5.2随机文件表1随机供应附件和工具表 2 订货供应附件表3清洁度指标表4主轴温度和温升指标.表5试验条件表6刀架径向、轴向进给精度 JB/T 1464.2—2015前言JB/T1464《单轴纵切自动车床》分为二个部分：一第1部分：型式与参数；-第2部分：技术条件；第3部分：精度检验。本部分为JB/T1464的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替JB/T1464.2-1999《单轴纵切自动车床技术条件》，与JB/T1464.2—1999相比主要技术变化如下：修改了本部分的名称，即本部分的名称改为《单轴纵切白动车床第2部分：技术条件》；-增加了本部分的英文名称：修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999版的第2章）；一修改了“温升试验”（见4.5.1，1999年版的7.1）；增加了对特别重要固定结合面、滑/滚动导轨副和移置导轨副的精度检验要求（见3.5.4）；增加了“概述”“外观检验”“附件和工具检验”“参数检验（抽查）”“电气系统检验”“冷却、润滑系统检验”“包装及随机文件”（见4.1～4.4、4.5.7、4.5.8和第5章）；删除了允许不平衡度和允许剩余不平衡量的计算公式（见1999年版的3.4.8）；删除了对工作精度检验的试验规范按设计规定的要求（见1999年版的9.3）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：四川普什宁江机床有限公司、成都仪表机床研究所、国家机床质量监督检验中心。本部分主要起草人：张勤、唐慧玲、刘雁、张维。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-JBn 3755-—1984;JB/T 54012-1993;—JB/T 1464.2—1999。 II JB/T 1464.2--2015单轴纵切自动车床第2部分：技术条件1范围本部分适用丁最大棒料直径至32mm的单轴纵切自动车床（以下简称机床）。2规范性引用文件下列文件对予本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.12008机械电气安全　机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576--2002机床润滑系统GB/T 7284—1998#框架木箱GB/T 9061--2006金属切削机床通用技术条件GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 25373—2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T 25374—2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T 25376—2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 1464.32006，单轴纵切自动车床第3部分：精度检验3技术要求3.1概述按本部分验收机床时，还应对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010中未经本部分其体化的有关项目进行检验。3.2附件和工具3.2.1应随机供应表1所列的附件和T具。表 1随机供应附件和工具名称用途数量各注弹簧夹头夹持棒料1 件规格可由用户选定中心架套支承棒科1 件规格可由用户选定凸轮曲线样板制作凹轮1套专用装拆调整工具装拆调整机床1套调整垫块安装机床1套1 JB/T 1464.2-—-20153.2.2扩大机床使用性能的特殊附件根据订货协议按表2选取。表2 订货供应附件名称用途说明单轴钻孔附属装置钻轴向孔安装1把刀单轴铰螺纹附属装置加T轴向螺纹安装1把刀三轴钻铰螺纹附属装置钻轴向孔、加工轴向内螺纹或外螺纹最多安装3把刀其他附属装置（如回转中心架、接料等扩大机床功能3.3安全防护3.3