NB_T 10855-2021CN煤矿瓦斯蓄热式氧化装置发电技术规范.pdf

ICS 75. 060CCS F 10NB中华人民共和国能源行业标准NB/T10855—2021煤矿瓦斯蓄热式氧化装置发电技术规范Technical specification for power generation of regenerative oxidationequipment of coal mine gas2021-12-22发布2022-06-22实施国家能源局发布 NB/T 10855—2021目次前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4原理及流程5总体要求6煤矿瓦斯输送及混配系统7蓄热式氧化装置及系统8烟道式余热锅炉及系统9汽轮机及系统10供水及水处理系统11其他系统要求12调试及验收·13操作及维护。参考文献 NB/T 10855—2021(乏风)甲烷浓度、烟气甲烷浓度测量响应时间不大于2.55。瓦斯甲烷浓度传感器测量绝对误差小于±0.05%瓦斯浓度采样口的设置应符合HJ/T1,采样方法应满足GB/T16157的规定。6. 4. 2压力监测在靠近瓦斯抽采站的瓦斯翁送起始端设置煤矿抽采瓦斯压力测量点，传感器精度不低于1%F.S。6. 4. 3液位监测在阻火泄爆装置内、湿式放散装置内设置信号远传液位计。7蓄热式氧化装置及系统7.1一般规定7.1.1氧化装置设计制造和技术性能应符合NB/T51012的规定。7.1.2氧化装置的启动宜采用荣油燃尧机，启动成功后应将燃烧机移开，并采用保温密封措施将柴油感烧机烧喷孔口对堵，如启动成功后不移开燃烧机，则应采取防止氧化装置运行期间氧化床内高温烤烧柴油燃烧机的措施，7.1.3氧化床和切换阀应设置泄爆措施，设计应符合GB/T15605的规定，7.1.4氧化装置在标准工况下运行时，内部温度场应均匀，气流方向蓄热体同一横切面上最高与最低温度差应不大于200℃，7.1.5氧化装置的进气、出气口分别设置压力传感器，传感器精度不低于1%F.S.7.1.6氧化装置烟气排放满足下列要求：a)氮氧化物浓度应不大于5mg/m；b)赖粒物激度应不大于20mg/m。7.2氧化床7.2.1氧化床中应安装蜂窝陶瓷蓄热体，蜂宽陶瓷蓄热体应符合JC/T2135的规定。蜂窝陶瓷蓄热体之间、蜂窝陶瓷蓄热体与氧化床保温材料之间的缝除应不大于6mm，大于6mm的缝除应采用与蜂窝陶瓷蓄热体同质的球体或鼓环等填料填充。7.2.2在氧化床项部设置高温烟气取气口，取气口的结构强度和保温密封措施应保证不出现漏气现象。7.2.3J应在氧化床合适位置设置蜂窝陶瓷蓄热体装配和检修维护的人孔，人孔可兼做泄爆孔，7.2.4氧化床结构设计时应考患方便清理低温区蓄热体内的积累尘污。7.2.5设计工况下氧化床内蓄热体和保温材料的使用维护期应大于2.4×10*h.7.2.6氧化床每个蓄热体区域的各个侧面在气流方向上，上、中、下横断面上应依次设置温度测点，氧化室内应设置不少于1个温度测点，高温烟气出口和低温烟气出口侧也应设置温度测点，7.3切换阀7.3.1应根据煤矿瓦斯待点，对切换阅内表面采取防腐措施。7.3.2切换阅应有良好的气密性，阀体对外不应有漏气现象，处于工作密封状态的阀板(芯）处的漏风率不大于2%。7.3.3采用提升阀或阅片间歌转动的切换阅，切换时间应不大于1.55，采用阅芯连续旋转的切换阅，旋转速度应保证氧化率不低于设计值。6 NB/T 10855—20217. 4瓦斯风机7. 4. 1应使用变频、防爆型电动机，防爆等级不低于ExdⅡAT1，风机转子与壳体应有防火花措施。露天放置且通风环境良好，风机的电机可使用非防爆电机。7.4.2应根据煤矿瓦斯特点，对风机内表面采取防腐措施。7.4.3瓦斯风机原始噪声应不大于85dB(A)。氧化装置运行控制及联锁7.5. 1J应设置每次启动氧化装置前都应进行扫气的控制逻辑。7.5.2根据准配后氧化装置的进气甲烷浓度，调节煤矿瓦斯混配量，剩余的抽采瓦斯通过调节放散装置排空。7.5.3通过调节切换阅换向时间和调节高温烟气量，将氧化温度控制在900C~1100℃范围内。7.5. 4当出现以下情况时，控制系统应发出声光报警，并在1.5s内联锁关闭抽采瓦斯输送管道快速切断阀、5s内联锁关闭电动调节练阀：a)混配后氧化装置的进气甲烷浓度大于1.2%；b)风排瓦斯(乏风)甲烷浓度大于0.75%；c)氧化床工作温度超过1100℃，d)切换阅不换向或不运转；e)烟道式余热锅炉、水处理系统、冷却系统故障；f )汽轮机发电系统故障。7. 5. 5当电网发生停电故障时，系统应具备保证燃烧器喷喘不被氧化室内的高温及辐射损坏的保护措施，烟道式余热锅炉及系统8. 1一般规定8. 1. 1烟道式余热锅炉的蒸汽参数应根据瓦斯氧化发电工程的装机规模、汽轮机选型数、氯化装置台数综合优化确定，8.1.2烟道式余热锅炉应布置在