JB_T 14162-2021CN双头单螺杆泵.pdf

ICS 23.080J71JB中华人民共和国机械行业标准JB/T141622021双头单螺杆泵Double-head progress cavity pumps2021-12-02发布2022-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 14162—2021目次前言....III引言...IV1范围，2规范性引用文件3型号与基本参数3.1型号及表示方法3.2旋转方向3.3基本参数...3.4设计最高转速4技术要求4.1 一般要求..4.2系效率4.3输送介质条件4.4 用条件4.5水压试验要求4.6NPSHR试验要求4.7系的报动级别评价，4.8系的噪声级别评价，4.9材料4.10法兰4.11轴承4.12轴封4.13系体4.14联轴器及护罩4.15装配4.16涂漆4.17整机与易损件4.18智能控制5试验方法5.1水压试验5.2性能试验.5.3NPSHR 试验5.4唤声测量。5.5报动测量5.6系的连续运转试验5.7现场试验.6检验规则6.1材质检验.. JB/T 14162—2021NG图1泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷4.14联轴器及护罩4.14.1泵可选用弹性联轴器，联轴器应能传递驱动机输出的最大功率。4.14.2联轴器的规格至少应按电动机最大输出功率的120%来确定，4.14.3联轴器应配防护罩，并应满足下列要求：防护罩应将转动轴及元件罩住，从而防止在操作设备期间，操作人员接触转动部件。防护罩结构应有足够刚度，不易变形，在任意方向都不与转动部件接触。防护罩应由金属材料构成。若有规定，护罩可由不产生火花的材料制成，如铝合金、铜合金、非金属等。防护章应便于拆卸，极据需要可做成开合式结构。4.15装配4.15.1泵零件应经检验合格、外购件有合格证书方可进行装配。4.15.2系装配前应对所有零件进行清洗，零件表面不应有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物等。4.15.3泵在装配前，零件与输送介质接触的非加工表面应涂以防锈漆（不锈钢除外）。4.15.4整台泵或较重的零部件，应考虑装配、安装和检修时起吊的方便、可靠。4.15.5泵头装配完成后，用工具盘动传动轴，转动应均匀、无卡阻现象。4.15.6联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向审动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差应符合制造商或技术协议的要求和联轴器制造厂的要求，4.15.7应在设备合适的部位配备起吊构件（如吊耳等），以便于设备在现场进行安装，而不会损伤。4.16涂漆4.16.1泵经过试验后，应排出泵内积液，防止锈蚀。外表面应清除污溃，涂底漆与面漆。涂漆要求按JB/T4297的规定，外露加工面应涂以防锈剂。4.16.2不锈解件可不涂漆。 JB/T 14162—20214.17整机与易损件4.17.1对于输送高黏度介质的泵，一般要加大进口并设置喂料机构，条件特别恶劣的还要根据情况增段破桥或者纤维切断机构。4.17.2严禁系在进料不足的情况下长期运行。4.17.3为确保产品质量和明确责任，制造商应清楚了解用户实际使用工况。为此，用户应按附录B详细填写数据单并提供给制造商，此数据单为订立合同的依据。4.17.4制造商应根据用户提供的实际使用工况，确定适当转速，泵的整机设计寿命为20年（不含易损件)。4.17.55主要易损件定子、转子寿命不低于六个月。主要易损件包括定子、转子、万向联轴器和轴封。4.17.6特殊恶劣工况（高磨蚀性、高腐蚀性，如水泥砂浆等）条件下的整机和易损件寿命，由供需双方另行约定。4.18智能控制4.18.1泵可根据用户要求配置智能运行控制系统，对运行情况（如出口压力、轴承温度、定子温度等）进行控制、监视、远传通信、安全保护、记录存储及历史查询等。当出现异常情况时，泵能及时显示、报警、停机，实现系产品的物联网在线监控、在线运维、在线管理及无人值守。4.18.2除另有规定，用户应规定智能运行控制系统的要求，建议方案由制造商提出，最终协议条款由用户、制造商双方共同确定。5试验方法5.1水压试验5.1.1系承受压力的零件在装配前应进行水压试验：水压试验前不应喷漆；一水压试验按4.5的规定。5.1.2若泵零件出现渗漏缺陷，可采用补焊或其他经用户同意的工艺方法进行修补，零件修补后，应按5.1.1的规定重新进行水压试验。5.2性能试验泵的性能试验方法按JB/T8091的规定。5.3NPSHR试验泵不要求傲NPSHR试验。若用户需要，按供需双方商定的试验方法进行。5.4噪声测量泵的噪声测量方法按GB/T29529的规定。5.5振动测量泵的报动测量方法按GB/T29531的规定。5.6泵的连续运转试验有特殊要求时，泵在规定工况下做200h连续运转试验后（试验介质为常温清水或类似清水液体），其空载工况容积效率降低值不应超过2%，7 JB/T 14162—2021泵的空