JB_T 9992-2011矩形花键拉刀技术条件.pdf

ICS 25.100.25J41备案号：34849—2012中华人民共和国机械行业标准JB/T 9992-2011代替 JB/T 9992—1999矩形花键拉刀技术条件Rectangle spline broaches technical conditions2011-12-20 发布2012-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9992—2011目 次前言范围2规范性引用标准3技术要求4标志和包装...4.1标志，4.2包装. JB/T 9992—2011前言本标准代替JB/T9992一1999《矩形花键拉刀技术条件》。本标准与JB/T9992一1999相比，主要变化如下：一将技术要求3.10拉刀柄部卡槽牵引面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1mm改为“0.05mm”将技术要求3.23拉刀热处理硬度，“行表面处理”的内容删除；将4.2包装中“封存有效期为一年”的内容删除；一编辑性修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本标准负责起草单位：恒锋工具股份有限公司。本标准主要起草人：陈子彦、何勤松、夏永升。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-ZB J41 008-1989;JB/T 9992-—1999。II JB/T 9992—2011矩形花键拉刀技术条件1范围本标准规定了矩形花键拉刀（以下简称拉刀）的技术要求和标志包装的基本要求，本标准适用于加工GB/T1144中一般传动精度的小径定心内花键，其公差代号为H7，槽宽公差代号为 H9、H11 的矩形花键拉刀。2规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验GB/T3832　拉刀柄部3技术要求3.1拉刀表面不应有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3.2拉刀切削刃应锋利，不应有毛刺、崩刃和磨削烧伤。3.3拉刀容屑槽的连接应圆滑，不应有台阶，一般应磨光槽底。3.4　拉刀主要表面粗糙度按以下规定：刀齿圆柱刃带表面，Rao.2μm;精切齿和校准齿前面，Ra0.2 μm;粗切齿前面，Ra0.4 μm;刀齿后面，Ra0.4 μm;-花键齿两侧面，Rao.4 μm;-前导部和后导部外圆柱表面，Ra0.63μm;中心孔工作锥面，Ra0.4 μm;-柄部外圆柱表面，Ral.25μm。3.5拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差与相邻齿齿升量差按表1的规定。表1单位为毫米齿升量外圆直径的极限偏差相邻齿齿升量差00≤±0.0100.0050.03~0.05±0.0150.0070.05~0.06±0.0200.0100.06±0.0250.0123.6拉刀精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差：3.6.1圆精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表2的规定。3.6.2花键精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表3的规定。1 JB/T 9992—-2011表 2单位为毫米内花键小径尺寸公差圆校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差其余精切齿外阅直径的极限偏差-.007≤0.025-0.0100.025~0.0300.030-0.0120.015表3单位为毫米内花键大径基本尺寸「花键校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差其余精切齿外圆直径的极限偏差14~300.015-0.018-0.01532~8288～1253.6.3校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性不大于0.005mm。校准齿部分不应有正锥度。3.7拉刀花键齿宽度尺寸的极限偏差按表4的规定。表4单位为毫米内花键槽宽基本尺寸内花键槽宽公差带代号3~67~1012~18极 限偏差0.0100.012-0.015H90.015H11-0.0203.8拉刀倒角齿两角度面至拉刀基准轴线间距离尺寸的极限偏差为士0.05mm。3.9拉刀各外圆柱表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差：3.9.1差值，圆形后导部的径向圆跳动公差同校准齿。3.9.2除3.9.1规定之外，拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表5的规定。表5单位为毫米拉刀全长与其大径基本尺寸的比值径向圆跳动公差≤150.0315～250.04250.063.9.3拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向。3.10拉刀柄部卡槽牵引面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.05mm。3.11拉刀花键齿两侧面对其基准中心平面的对称度公差按表6的规定。3.12拉刀花键齿等分累积误差的公差按表7的规定。3.13在拉刀横截面内花键齿两侧面的平行度公差不应超过表4所规定的公差值。3.14拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度公差不应超过表4所规定的公差值。3.15拉