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ICS 25.080.50J 55备案号:21853—2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 7417—2007代替 JB/T 7417—1994内圆砂轮轴Internal cylindrical wheel spindle2007-10-08 发布2008-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T 7417---2007目前言1范围2规范性引用文件3产品分类..3.1砂轮主轴端部的型式3.2参数.产品标记.3.34 技术要求几何精度检验..4.14.2温度与温升预加负荷.静刚度、..114.5砂轮轴主轴轴线对套筒轴线的同轴度与平行度.124.6噪声检验。..134.7清洁度检验。135检测规则。.13标志与包装,6.136.1产品标志...136.2防锈.146.3包装标志147贮运1
JB/T 7417—2007G3检验项目主轴接长杆轴线的径向跳动:a)靠近主轴端部;b)距主轴端部L处。(仅用于型式C的砂轮轴)简图允差a) 0.010b)0.015(长度L=100)0.020(长度L=200)检验工具指示器和检验棒备注和参照GB/T 17421.1--199.3在主轴锥孔内插人一检验棒,固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)靠近主轴端部:b)跳主轴端部L处。转动主轴检验。拔出检验棒,旋转90°,重新插人,再依次检验三次。a)、b)误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。在垂直平面内和水平面内均需进行检验。
JB/T 7417--2007G4检验项目主轴的轴向窜动简图允差0.004(前端轴承孔径d≤35)0.006(前端轴承孔径d35)检验工具指示器、专用检具备注和参照GB/T 17421.1—199.2在主轴定心孔内(或在插人主轴定心孔的专用检具的中心孔内)放置钢球。固定指示器,使其测头垂直触及钢球表面。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。
JB/T5检验项目装带轮锥体的径向跳动简图允差0.007检验工具指示器备注和参照GB/T 17421.1--199.2固定指示器,使其测头分别垂直触及锥体表面的大端和小端。转动主轴检验。大、小端的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。10
JB/T 7417—20074.2 温度与温升砂轮轴轴承温度不超过60℃;温升不超过25℃。检验方法:在无负荷状态下以砂轮轴的最高转速运转,使主轴轴承达到稳定温度时,在装轴承处的套筒外圆上测量轴承的温度和温升。4.3预加负荷砂轮轴的实际预加负荷应符合设计规定,即允差不超过设计规定值的土10%。检验方法:固定砂轮轴和指示器,使指示器测头垂直触及主轴端面,在主轴轴线处,沿主轴轴线并参照设计规定的预加负荷逐渐加载,直至主轴与套筒之间达到设计规定的相对位移量,此时加载力Fi即是实际的预加负荷(见图7)计算公式:F -FI≤FX10%·(1)式中:Fi一一实际的预加负荷,单位为N;F一一设计规定的预加负荷,单位为N。4.4静刚度砂轮轴的径向静刚度和轴向静刚度应不小于设计规定值。检验方法:a)径向静刚度固定砂轮轴和测力计。在砂轮轴主轴外沿前端并通过主轴轴线加载Fa。加载力的方向一般应为常用工作状态下的磨削力方向。固定指示器,使其测头垂直触及主轴外沿加载点180°位置上(见图8)。然后,分五级平均地加载,记录测力计各级读数及指示器的相应读数值。连续加载两次,分别记录,并按式(2)计算。然后将主轴旋转180°,重复检验一次。径向静刚度K值以两次测量结果的平均值计。测头触及位置:型式A,应为砂轮宽度中心平面的径向表面。型式B、型式C,应为主轴轴伸距套筒最远端处的径向表面。b)轴向静刚度固定砂轮轴和测力计。在砂轮轴主轴前端沿轴线方向加载Fb。固定指示器,使其测头垂直触及主轴端面靠近外圆边缘处(见图8)。然后分五级平稳地加载,记录测力计各级读数及指示器相应的读数值。连续加载两次,分别记录,并按式(2)计算出轴向静刚度值。注:最大加载力为设计规定的静刚度数值的5倍~10倍。11
JB/T 7417—2007图8静刚度检验记录表见表6。表 6第一次加载第二次加载平均值F11F2iX2iX1i计算公式:K=(2)i=1K≥[K]式中:K一实测静刚度,单位为N/μm;一两次加载力的平均值,单位为N;-两次加载下相应的主轴位移量的平均值,单位为μm;x.-每次加载的级数;[K]-一设计规定的静刚度值,单位为N/um。4.5砂轮轴主轴轴线对套筒轴线的同轴度与平行度砂轮轴主轴轴线对套筒轴线的同轴度和平行度公差:0.005mm。检验方法:两指示器装在同一支架上,其测头间隔100mm,将支架固定在主轴上(使其固定在主轴径向跳动的平均位置上),并使两测头触及套筒表面(触及部位由制造厂规定)。转动主轴检验(见图9)。
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