DL_T 1777-2017智能变电站二次设备屏柜光纤回路技术规范.pdf

ICS 29.240K 45DL备案号：624072018中华人民共和国电力行业标准DL/T 1777—2017智能变电站二次设备屏柜光纤回路技术规范Technical specifications forfiber loop of smart substation secondaryequipmentcabinet2017-12-27发布2018-06-01实施国家能源局发布 DL / T 1777—2017目次前言·2规范性引用文件术语和定义·4总则5技术要求附录A（资料性附录）屏柜内光纤回路连接示意图附录B（规范性附录）光缆熔接的技术要求与过程步票附承C（资料性附录）屏柜内光纤回路布线示意图附录D（资料性附录）光纤线缆及附件的标识示例14 DL / T 1777—2017光境引入光巢引入光载引入光纤跳线尾纤图A.2光缆/连接器型预制光缆连接装置置尾/分支器型预制光缓尾境/分文器型预创光策发置光纤配热箱无览/分支器型预制光线图A.3尾缆/分支器型预制光缆连接 DL/T 1777—2017附录B（规范性附录）光缆熔接的技术要求与过程步骤B.1光缆熔接的技术要求光缆熔接需满足如下要求：a)采用光纤配线箱进行熔接的光缆开刹高度应一致，宜在屏柜底部上方20cm～30cm处，b）光纤应按成绞方式进行分离，同一束管中的光纤通过光纤保护管进入一个一体化托盘，同一束管中的光纤不能分在不同的托盘中；单层托盘引入的光纤保护管应小于物理结构所能接入的最大数量，不宜超过3根，减少熔接时的相互影响。c）光线和光纤配线箱托盘中的束状尾纤芯数相等时，宜同色纤芯熔接；芯数不同时，宜先熔接芯数较多的光缆，再熔接芯数较少的光缆。(P熔接时一体化托盘内光纤应做永久性标记。e)光缆的熔接方法和工序应符合不同熔接器件的工艺要求。f)光缆熔接应有良好的熔接环境，以确保熔接设备正常工作。每条光纤通道的平均熔接损耗应达到标准规定的值。B.2光缆熔接的过程步骤B.2.1光续开测及固定的要求：a）去除光缆前端牵引时直接受力的部位。b)根据光绳对应光纤配线箱的位置及盘纤余量确定开利的光缆外护层（或外层绞线）的长度并做好标记，采用滚刀等专业工具切除光续外护层（或外层绞线）。c)仔细切除内层光续填充管（或绞线），保留光纤束管并及时清理光纤束管上的油膏。d)根据光缆加强件固定位置预留加强件长度并切除多余的光缆加强件。e)在网格板或其他光续固定附件上将光缆固定，避免光缆扭转。f)穿过光纤保护管后，用专业工具切除束管并及时清理光纤上的油膏，应避免损伤光纤。g)光纤保护管从光缆开剥处进行有效的固定；光纤保护管宜从熔纤箱左后部进入箱体，从一体化托盘的导入口进入盘内并可靠固定。B.2.2光纤熔接的要求：a)正确区分两侧光缆或尾纤中光纤排列顺序，确定光纤熔接顺序，并符合设计规定。b)在光纤上加套带有钢丝的热缩保护管。c)除去光纤涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤快速利除20mm~30mm长的一次涂覆和二次涂覆层，用酒精棉球或镜头纸将纤芯擦拭干净，剥除涂覆层时应避免损伤光纤。d)使用精密光纤切割刀切割光纤，制备的端面应平整，无毛刺、无缺损，与轴线垂直，现一个光滑平整的镜面区，并保持清洁。e)取光纤时，光纤端面不应碰触任何物体。端面制作好的光纤应及时放入熔接机V型槽内，并及时盖好熔接机防尘盖，放入熔接机V型槽时光纤端面不应触及V型槽底和电极，避免损伤光纤端面。f)光纤熔接时，根据自动熔接机上显示的熔接损耗值判断光纤熔接质量，不合格应重新熔接，g)用OTDR对熔接性能进行复测及评定，符合熔接指标后立即热融热缩套管，热缩套管收缩应均匀、管中无气泡。9 DL /T 1777 —2017h）应在全部纤芯熔接完毕后，用OTDR进行复测，不合格应重新熔接，B.2.3盘纤及封装的要求：a) 熔接好的光纤盘纤，宜先将光纤热缩管固定在一体化托盘上，然后将两侧的余纤按照走向自然盘绕，弯曲半径不应小于40mm，光纤余留每端不少于0.6m：余纤盘绕后用扎带可靠固定，不应有扭绞受压现象。b）光纤接头应固定，排列整齐。c)一体化托盘封装方法按照厂家使用说明，10 DL /T 1777 —2017附录C（资料性附录）屏柜内光纤回路布线示意图C.1布线原则屏柜内布线宜按上光下电、左光右电的原则进行，实现光电分离。如图C.1所示。图C.1布线原则C.2水平光纤通道水平光纤通道主要由机架式储纤盒、独立线格及光电分隔式线槽等组成：2台装置之间宜使用光电分隔式线格，也可采用2个独立线槽实现光电分离，如图C.2所示。C.3重直光纤通道重直光纤通道主要由垂直储纤仓、网格板、独立线格、光电嵌套式线槽等组成：当屏柜光纤和导线需要同侧布置时，宜采用光电嵌套式线槽，也可采用2个独立线槽实现光电分离。a）垂直储纤仓用于光纤线线的布线及盘绕存储，宜