JBT 7152.2-1993轮胎式装载机 循环球式动力转向器 技术条件.pdf

P97JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7152.2一93轮胎式装载机循环球式动力转向器技术条件1993-11-21 发布1994-03-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准轮胎式装载机JB/T 7152. 2-93循环球式动力转向器技术条件主题内容与适用范围1本标准规定了轮胎式装载机用循环球式动力转向器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于轮胎式装载机用循环球结构型式的整体式动力转向器、半整体式动力转向器。其他轮胎式工程机械可参照采用。2引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 13306标牌台架试验方法JB 3784汽车液压转向加力装置及动力转向器总成JB/T 5946工程机械涂装通用技术条件JB/T 5947工程机械包装通用技术条件工程机械零部件清洁度测定方法JB/T 71583技术要求3.1-般要求3.1.1动力转向器（以下简称转向器)应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2零件应经检验合格后方可进行装配或入库；外协件和外购件应有检验合格证，并由质量检验部门检验合格后，方能入库或进行装配。3.1.3转向器的各外露油口等结合部位，应有防锈、防尘和防磕碰措施，涂漆表面应符合JB/T5946的规定。3.2机械转向器性能要求3.2.1机械转向器的传动效率应符合表1的规定。表1%正效率+60±5齿条齿扇式循环球式≥70曲柄球销式50±5注：表中数值为转向器中间位置±360℃范围内的平均值。3.2.2角传动比、转角范围和传动间隙特性应符合制造厂的设计要求。3.2.3当转向摇臂空载时，转向轴在中间位置的转动力矩应符合设计要求。1994-03-01实施机械工业部1993-11-21批准1 JB/T 7152. 2 -- 933.3动力转向性能3.3.1转向器总圈数应符合设计要求。3.3.2转向器自由行程应不大于3°。3.3.3’平顺性：用手转动转向盘时，应感到平滑，无卡滞现象。松开手后转向控制阀应能自动回位。3.3.4转向力特性：最高工作油压时的最大转向力矩应符合设计要求。曲线应对称，并应全部在设计允许的公差内。3.3.5转向灵敏度特性：最高工作油压时转向轴的最大转角应符合设计要求。曲线应对称，并应全部在设计允许的公差内。3.3.6半整体式动力转向器内泄漏量不应超过转向油泵公称流量的10%；其他型式的转向器内泄漏量不应超过转向油泵公称流量的15%。各型式的转向器任何部位不得有外渗、漏油现象。3.3.7回正能力：在规定的试验载荷下，转向盘从两个极端位置回到中间位置时的时间不应大于10s。3.4阀体耐压：在1.5倍额定压力下，保持1min，不得有渗漏和损坏等现象。3.5转向器清洁度不得超过300mg。3.6可靠性要求按JB3784规定的条件进行以下性能试验：a．磨损要求：转向器不得损坏，并应符合第3.3.6条对外泄漏的要求；b.疲劳、静扭、逆向冲击、逆向超载要求：转向器不得损坏。4　试验方法4.1机械转向器性能试验4.1.1试验条件转向器试验应在台架上参照主机的布置型式进行安装。性能试验前，应按下列工况条件进行磨合：转向轴转角不小于最大转角的90%；加在转向摇臂球销处的载荷，为前轴满载静载荷的1/10；c．换向次数不低于3×103次；d．磨合后更换润滑油。在试验期间,可按设计规定的条件进行润滑。4.1.2角传动比试验驱动转向轴，测出转向轴转角和转向摇臂轴相应转角，取其增量，代入式(1)，得出角传动比。转向轴转角的测量误差应小于10°，转向摇臂轴转角的测量误差应小于1.5。角传动比应在转向摇臂轴整个转角范围内测定。测量结果按角传动比特性曲线给出。dp(1)式中·.-转向器的角传动比;-转向轴转角，（°);β一一转向摇臂轴转角，（°)。4.1.3传动间隙试验转向轴每转一个角度固定后，在转向摇臂轴上施加正、反9.8N：m的力矩，测定转向摇臂轴相应的摆角，或转向摇臂200mm处的位移。其测量误差应小于1.5或0.01mm，传动间隙应在转向摇臂轴整个转角范围内测定。测量结果按传动间隙特性曲线给出。4.1.4传动效率试验转向摇臂球销处的载荷为前轴满载静载荷的1/10,转向轴转速不大于10r/min。驱动转向轴，在转向摇臂轴上加载荷，测出转向轴的输入扭矩Mz和转向摇臂轴的输出扭矩MB2代入式(2),求出正效率 n-。反之，驱动转向摇臂轴，在转向轴上加载荷，测出转向摇臂轴的输入扭矩M和转向轴的输出扭矩Mz2，代入式（3)，求出逆效率n：。其测量误差应小于5%。测量结果按效率特2 JB/T 7152. 2-93性曲线给出。Mr2Mi.(2)Mezi.7