JB 6512-1992锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造 技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管JB/T 6512--92制造技术条件1主题内容写适用范围本标准规定了管子与钢带绕制成形，采用高频电阻焊接的螺旋翅片管的制造与验收要求，本标准适用于额定蒸汽压力不大于3.82MPa的锅炉受热面用螺旋翅片管（以下简称翅片管）。2 引用标准JB 3375锅炉原材料入厂检验GB 3087低中压锅炉用无缝钢管GB 5310高压锅炉用无缝钢管GB 3522优质碳素结构钢冷轧钢带GB 4239不锈钢冷轧钢带JB 1611锅炉管子制造技术条件JB 1613锅炉受压元件焊接技术条件JB 1612锅炉水压试验技术条件JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件3技术要求3.1材料3.1.1制造翅片管的管子和钢带材料的选用应符合设计图样及有关技术文件的规定，材料代用应按规定办理手续。3.1.2管子必须经检验部门按 JB 3375 有关规定进行检验，未经检验或检验不合格不准投产。3.1.3管子材料要求3.1.3.1管子材料应符合GB3087和GB5310的规定，且表面应光滑，无折皱、凹坑等缺陷。3.1.3.2焊接前，管子焊接表面应清除铁锈、氧化皮、油漆（脂）涂层，以及其它各种影响焊接质量的缺陷。3.1.4钢带材料要求3.1.4.1钢帮材料应符合GB3522和GB4239规定，表面应光亮、无折皱痕迹，边缘应无明显毛刺、缺口、裂缝等缺陷。对经制造厂加工成形的钢带，其钢带宽度尺寸偏差应不大于士0.6mm。3.1.4.2钢带焊接前，其焊接表面应清除铁锈、氧化皮、油漆（脂）涂层，以及其它各种影响焊接质量的缺陷。3.1.4.3钢带材料应成卷交货，交货状态，碳素钢为退火状态，合金钢应经热处理。3.1.5合金钢材料的管子与钢带在施焊前应逐根进行光谱分析。3.2管子与钢的拼接3.2.1焊接翅片管的管子长度不大于7m时，一般不允许拼接，大于7m时，机械电子工业部1992—12—21批准1993—05-01实施24 JB/T 6512-92允许有一个焊接接头，其焊缝表面高出部分应修磨到与管子表面齐平。管子对接要求应符合JB1611的规定。3.2.2焊接翅片管的钢带允许拼接，拼接焊缝焊后应磨平，其焊缝经外观检查不得有影响爆接质量的缺陷。必要时还应根据材料特性对焊缝及热影响区进行局部热处理。3.3翅片管尺寸偏差3.3.1翅片管翅片外径d的偏差应不大于土1.5mm（见图1)。3.3.2翅片管的翅片与管子表面应垂直，其翅片的倾伏角α不大于8°（见图1)。d-1.5图13.3.3翅片节距t偏差在任意10个节距内的平均值应不大于士0.5mm，翅片管翅片部分全长总偏差不大于土10 mm，且翅片数量的偏差应不大于士1.5%。3.3.4翅片管直线度每米不大于1.0.mm*全长不大于10mm。3.4翅片管的焊接3.4.1管子与钢带的焊接必须按有关规定进行高频电阻焊接的工艺评定，合格后方可投入生产。3.4.2翅片管的焊接应由高频电阻焊接专门人员进行，严格执行焊接工艺规程，并按规定作好运行记录。3.4.3翅片管的管子与钢带的焊缝应良好，焊缝局部未熔合线长度不得大于管子直径且不大于50mm。焊缝局部未熔合处数量，每米管长不得超过2处，否则应进行补焊。3.4.4翅片管上高频电阻焊缝缺陷允许由合格焊工，采用手工电焊，按评定合格的焊接工艺进行修补。3.4.5合金钢材料的翅片管焊后应进行消除应力热处理。3.5翅片管管端距翅片距离应不小于50mm.3.6翅片管翅片的起始与结束端头应从径向割去，并除去端头的尖角。3.7翅片管光管部份的制造按JB1611的有关规定。4检查与验收4.1翅片管制成后应按图样及本标准的规定进行检查与验收。4.2翅片管正式生产前应制取焊接试件，并经检验合格后，方能正式生产。4.3焊接试件的检验项目4.3.1外观检验a.翅片管的翅片节距及外径、翅片数量等偏差应符合本标准及图样的规定。b．翅片管的管子与钢带熔合良好。4.3.2理化检验a。焊接试件的试样的拉脱试验按图2规定进行，其拉脱强度值应不低于196MPasb．管子钢帮的焊缝应进行金相（粗相法）检查，评定焊缝的熔合率，其熔合率应不低于80%。熔合率的计算公式如下：25 IB/T 6512-92钢带熔合厚度熔合率一X100%钢带名义厚度图 24.4焊接试件的大小应能满足制取宏观检验和理化试验试样的需要。4.5若焊接试样有某项不合格时，应从原焊制的试件上对不合格项目取双倍试样复试，若仍不合格，则该试件代表的翅片管为不合格。4.6翅片管生产时：应每班制取焊接试件次，试验项目按4.3.2条a条的规定。4.7翅片管及其焊接试件焊后应打印操作工代号的钢印。4.8翅片管制成后应逐根进行水压试验，水压试验要求应符合JB1612的规定。4.9检验部门应按图样及本标准的各项规定对每批翅片管进行全面检查，合