JB 2494.2-1994小模数齿轮滚刀技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 2494. 2 -- 94小模数齿轮滚刀技术条件960623主题内容与适用范围本标准规定了小模数齿轮滚刀（以下简称滚刀)的技术要求，性能试验及标志、包装的基本要求。本标准适用于加工模数m0.1~0.9mm、基本齿廓按GB/T 2362的齿轮用的滚刀。本标准适用于单头右旋、容屑槽平行于轴线的直槽滚刀，直径分为25、$32和40三种，精度等级分为AAA、AA、A和B四级。2　引用标准GB/T1957光滑极限量规GB/T2362小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB/T9943高速工具钢棒技术条件3技术要求3.1滚刀表面不得有裂纹、期刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。3.2滚刀表面粗糙度的最大允许值按表1的规定。表1tm滚刀精度等级表面粗糙度参数AAA检查表面8表面粗糙度数值内孔表面0.160. 320.63轴台端面0.320.63轴台外圆R.0. 320. 63刀齿前面0. 320.63刀齿面0.320.63刀齿顶面及圆角部分R..3. 26.33.3滚刀的外径公差按h15，总长公差按js15。3.4滚刀的主要公差应符合表2规定。11机械工业部1994-09-06批准1995-07-01 实施5 JB/T 2494. 2 --- 94表 2um模数序号检查项目及示意公代号精度等级ImΛ0.5孔径公差AAAH4注：①内孔配会表面上超出公差的喇叭口长度AAA、AA级滚刀应小于每边配合长度的AAH5120%，A.B级滚刀应小于每边配合长度的SDAH525%②在对孔作精度检查时，具有公称直径的基准芯轴（按GB/T1957)应能通过孔BH6轴台的径向圆跳动AAA3AAAAAA2odrAt:5轴台的端面圆跳动AAA2AA33.odixAB5刀齿的径向圆跳动AAAAA8aderA10B12浚刀一转内，齿顶到内孔轴线距离的最大差值刀齿前面的径向性AAA68AA1012of.A1416在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行B1820于理论前面的平面间距离容屑的相邻周节差AAA810AA1214ofpA1620在滚刀分度圆附近的同一圆周上，两相邻周节B2025的最大差值6 JB/T 2494. 2-94续表 2um模数序号检查项目及示意公差代号精度等级mm0.5~0. 9容屑槽周节的最大累积误差AAA12 14AA1618OF.A2022在滚刀分度圆附近的同一圆周上，任意两个刀25 28齿前面间相互位置的最大误差刀齿前面对内孔轴线的平行度AAA6AA10af.0.5FA14在靠近分度圆处的测量范围内，容纳实际前面B20的两个平行于理论前面的平面间的距离齿形误差AAA1. 52AA2. 53af,Atf在检查截面的测量范围内，容纳实际齿形的两B5条平行于理论齿形线间的法向距离齿厚偏差AAA-1012AA-14-1610o.SxA-20-22在凌刀理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的B- 2530偏差7 JB/T 2494. 2 -94续表 2μm模数检查项目及示意公差代号精度等级mm序号N0.50. 5~0. 9齿距最大偏差AAA±2±3APAA±3±411oPxA±4sf在任意一排齿上，相邻刀齿轴向齿距的最大偏B±5±6差任意三个齿距长度的最大齿距累积偏差AAA±3±4AA±4+6aPx1211A±6七干P1B±8相邻切削刃的螺旋线误差AAA23AA313AZA:45相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对漆B5刀理论螺旋线的最大轴向误差滚刀一转内切削刃的螺旋线误差AAA3△Z1AAAAAA514A56在刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的78交点对理论螺旋线的最大轴向误差滚刀三转内切削刃的螺旋线误差“三转】AAA6AA6715823三转A1012转二转 JB/T 2494. 2-- 94滚刀的成品精度可采用下列二组中的任意一组进行检验，对于模数大于0.5mm的AAA、AA级滚刀必须用第一组方法检验。a.第-组:AZ、△ZI、AZs、Afi、Afr、Af、Afp、AFp、Adr、Adix、AD、Ader、ASx;b.第二组:APx、APx、Afr、Afr、Af、Af,.AF,、△d1r、Ad1x~AD、Ader~△S..3.5滚刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能以上的其他高速钢制造，其金相组织应符合GB/T9943的规定。其碳化物均匀度应不大于3级。3.6滚刀切削部分硬度为63～66HRC。4 性能试验成批生产的滚刀每批应进行性能抽样试验。4.1试验条件4.1.1机床:符合机床精度标准的滚齿机。4.1.2刀具：样本大小为3件。4.1.3试坏：材料为45钢，硬度为160～200HB，试坏直径可按100个齿计算，试坏厚度为50mm。切削一个试坏。4.1.4切削规范：按表3规定。3模数进给量mm/r切削速度m/min切削次数