徐矿锅炉专业项目总结.doc

- . z *矿集团**阿克苏热电厂〔2×200MW〕新建工程 锅炉专业技术总结 工程简介： *矿集团**阿克苏热电厂〔2×200MW〕新建工程自2009年12月30日根底工程开工，2010年3月13日浇筑第一方砼，5月5日锅炉钢架第一吊，至2011年10月一号机组72+24小时满负荷试运一次成功，2011年12月22日二号机组72+24小时满负荷试运一次成功，历时19个月。在此期间，工程未发生质量事故及人身伤亡事件。作为本工程锅炉专业工程负责人，施工过程中严格执行电力建立规*和标准，严格按照?工程建立标准强制性条文——电力工程局部?审核施工单位的作业指导书，确保把强制性条文落到实处,同时确保工程达标并按期完成。但是在调试阶段中发现仍然存在一些缺乏，现就该工程设备招标、设计、施工安装及调试过程中的经历教训做一小结。可作为参考，以防止将来在其他锅炉安装中出现重复性错误。 1 锅炉设备简介 本工程为2×200MW新建工程，安装2台200MW超高压双抽凝汽式燃煤供热汽轮发电机组，工程总投资约为18亿元，其中静态投资约为17亿元。锅炉由华西能源工业股份**制造，型号为H*670/13.73-Ⅱ。此锅炉为燃煤、超高压、自然循环、单汽包、单炉膛、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、全钢构架〔主副双钢架〕、固态排渣、煤粉炉，空气预热器采用管箱式预热器。锅炉的主要尺寸为：宽度36000㎜,深度47200㎜,高度约为63000㎜，炉膛为长方形，其宽度和深度为12400×12080㎜，炉顶大板梁顶部标高60700㎜，汽包中心线标高54000㎜，炉顶大板梁底标高为57170㎜。 锅炉炉顶采用大罩壳密封构造，炉底密封采用水封构造。锅炉设置膨胀中心，垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛水平纵横中心。 炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温过热器、低温再热器和省煤器。尾部烟道由中隔墙分成两局部。 锅炉燃烧系统按中速磨热一次风直吹式制粉系统设计，每台锅炉配4台中速磨，直流式燃烧器分别布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆燃烧。 过热器汽温通过设置两级喷水减温器用于过热器汽温调节。再热汽温采用烟气挡板作为主要调温手段，辅之以再热器事故喷水及再热器备用喷水调温 尾部烟道下方布置一次和二次管箱式空气预热器。 锅炉烟风系统:每台锅炉配送、引、一次风机各二台，其中送风、一次风机为单吸、离心卧式、调速型、双支撑，引风机为双吸、离心卧式、调速型、双支撑。每台锅炉配二台双室四电场静电除尘器。 锅炉点火采用微油点火、助燃，设2座100m3油罐。 锅炉主要参数表 名 称 单 位 BMCR BRL 过热蒸汽流量 t/h 670 过热蒸汽压力 MPa.g 13.73 过热蒸汽温度 ℃ 540 再热蒸汽流量 t/h 568.7 〔冷段〕再热蒸汽进口压力 MPa.g 2.91 〔冷段〕再热蒸汽进口温度 ℃ 328.4 〔热段〕再热蒸汽出口压力 MPa.g 2.73 〔热段〕再热蒸汽出口温度 ℃ 540 省煤器进口水温 ℃ 244.5 空气预热器出口热风温度一次风 ℃ 312.8 空气预热器出口热风温度二次风 ℃ 322 炉膛出口烟气温度 ℃ 1042 炉膛截面尺寸〔宽×深〕 mm 12400×12080 2 设备招标、签订技术协议过程中应本卷须知 设备是整个工程的根本，决定后期平安运行、运行本钱的前提，保证设备质量极其重要。 2.1主机招标及签订合同时应明确：锅炉本体的钢架在锅炉安装完毕，保温完成后，需要锅炉厂本体构造设计人员到现场优化设计并免费提供材料，以确保各处检修平台完整无缺；随主机配带的每种阀门应提供密封件2套，进口阀门更应当强调。 2.2招标及签订合同时应明确由捞渣机厂家提供锅炉底渣斗内衬耐火浇铸料并且负责现场浇注的费用；捞渣机合同中要明确保证捞渣机能整体拖出；厂家配供的重要附属设备如：减速机、局部热工配件等应符合国标，易于替代更换。2.3招标及签订合同时应明确各大辅机配备的电动机一定要清楚标示磁力中心线，设备到厂后如发现标注错误导致返工的，由厂家支付相关现场处理费用；大型电机应采用单独的润滑油站供油润滑和冷却。 2.4招标及签订合同时应明确厂家只提供设备需用的润滑油技术参数和要求，不能指定润滑油的品牌，否则在厂家的质保金中扣润滑油的费用；设备第一次加油由厂家提供；润滑油系统应采用不锈钢管道，并由按照实际需用量厂家配供。 2.5招标及签订合同时应明确各类电动执行机构，厂家必须承诺有防水措施；并由厂家提供满足现场安装的防雨棚等所需