HG_T 5967-2021CN热镀锌废盐酸的处理处置方法.pdf

ICS 13. 030. 20CCS Z 05HG中华人民共和国化工行业标准HG/T5967—2021热镀锌废盐酸的处理处置方法Treatment and disposal methods for waste hydrochloric acid solutionfrom hot-dip galvanizing process2021-08-21发布2022-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5967—2021前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口，本文件起草单位：江苏永葆环保科技有限公司、斯瑞尔环境科技股份有限公司、上海市固体废物处置有限公司、蓝保（厦门）水处理科技有限公司、深圳市绿力科技有限公司、常州清流环保科技有限公司、鑫睿国源（内蒙古）科技有限公司、海西华汇化工机械有限公司、嘉兴市净源循环环保科技有限公司、山东清博生态材料综合利用有限公司、浙江水知音检测有限公司、江苏泰特联合环保科技有限公司、武汉市中润精细化学品有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。本文件主要起草人：居银栋、周小江、李传华、王志魏、伏报宇、韩晓刚、赵鑫、金红祥、张合良、程鹏、俞佳情、钱钧、李凯、孔旺盛、闵建军、王彦。 HG/T 3目检验方法氯化亚铵（以Fe+计）w/%26. 5酸不溶物w/%0. 50硫酸根（SO,）/%2. 0三价铁（Fe*+）w/%0. 60酐 (As) w/%0. 000 5铬 (Pb) w/%≤0. 004HG/T 4538乘(Hg)w/%0. 000 02锯(Cd) w/%0. 000 5铬(Cr) w/%0. 01锌 (Zn) w/%≤0. 155. 3硫酸置换法5. 3. 1适用范围适用于酸洗废盐酸的资源化回用，制取的盐酸进人生产车间酸洗工段使用，产生的固体硫酸亚铁符合相应产品要求。5. 3. 2工艺流程5. 3. 2. 1工艺流程描达5. 3. 2. 1. 1废盐酸蒸发浓缩系统5. 3. 2. 1. 1. 1物料流程废盐酸经沉淀除杂后，经预热器预热，计量后进人三效分高器，加热达到设计沸点后，在三效分离器内完成汽液分离，废盐酸在三效蒸发单元内经多次强制循环，完成废盐酸的初浓缩，初浓缩后的废盐酸经预热器后进入二效分离器，加热达到设计沸点后，在二效分离器内完成汽液分离。初浓缩后的废盐酸在二效蒸发单元内经多次强制循环，完成废盐酸的再浓缩。再浓缩的度盐酸经预热器后进人一效分高器，加热达到设计沸点后，在一效分高器内完成汽波分离，再浓缩的废盐酸在一效蒸发单元内经多次强制循环，完成蒸发浓缩后得到氯化亚铁达到过他和浓度的浓缩液，通过出料系进人合成签。5. 3. 2. 1. 1. 2加热蒸汽与冷凝水流程生蒸汽经减压后进人一效蒸发器壳程，换热冷凝后，经过疏水阀、预热器利用热能后流出，回用于锅炉或者外排。一效分离器二次蒸汽进人二效蒸发器壳程，换热冷凝后经过预热器壳程，热量利用后进人三效蒸发器壳程闪蒸利用热量。二效分离器的二次蒸汽进人三效蒸发器壳程，换热冷凝后经过预热器壳程，热量利用后进入稀酸罐，三效分高器的二次蒸汽进人冷凝器，冷凝后进人稀酸罐。和稀酸通过稀酸泵打出至吸收系统作为氧化氢气体的吸收液使用，途中经过移酸冷却器对秘酸进行冷却。部分冷却后的和酸进人不颜气冷凝器(~ HG/T不凝气体进行冷却净化，净化不凝气体后的稀酸返回到稀酸罐，5.3.2.1.1.3真空系统真空系统将废盐酸蒸发浓缩系统中的不凝气抽出，维持系统真空，实现有效的负压蒸发。5.3.2.1.2硫酸置换系统5.3.2.1.2.1物料流程氯化亚铁达到饱和浓度的浓缩液定量进人合成签，按比例加人浓殖酸进行置换反应，反应完毕后加入水或者硫酸亚铁母液使反应浆料完全落解，搅拌均勾后的料液依次进人硫酸亚候粗品结晶益。租品结品签利用夹套内的冰盐水循环进行冷冻结晶。结晶完成后，晶波放人租品离心机进行同被分离。固液分离完成后，取出硫酸亚铁粗品送人重结晶系统。产生的硫酸亚铁母液收集后进入硫酸亚铁母液疆，通过母液泵打入母液高位槽，进人合成望稀释反应浆料，或者直接返回结晶签与合成签反应后的硫酸亚铁溶藏合并后重新结晶。5.3.2.1.2.2气体流程硫酸置换反应过程中反应产生的氯化氢气体进入氯化氢气体吸收制酸系统。5.3.2.1.3氧化氢气体吸收制系统5.3.2.1.3.1气体流程硫酸置换反应产生的氧化氢气体经过预热器预热原液后进人一级吸收器，氧化氢气体被循环液大部分吸收后再依次进人二级吸收器、三级吸收器，三级吸收器产生的尾气进入尾气洗涤塔，5.3.2.1.3.2液体流