JB 5329.3-1991仪表用耐腐蚀弹性合金耐氯化物腐蚀 OOCr15Ni60Mo16W4弹性合金带材.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 5329,391仪表用耐腐蚀弹性合金耐氯化物腐蚀00Cr15Ni60Mo16W4弹性合金带材主内容与适用范邑本标准规定了耐氛化物离蚀弹性合金标准的适用范图、引用标准、技术要求、试验方法检验规则及产品的供应方式、包装、标惠和质量证明书。本标准适用于制作在湿氯、各种氯化物和齿化物，以及其它氧化一一还原性介质中工作的弹性影感心件之00Cr15Ni60Mo16W，合金第材（以下款合金带材），2引用标准ZBH 58002金属带材弹性性能试验方法GB 3076金属薄板（带）拉伸试验方法GB 4340金属维氏硬度试验方法GB 4156金限杯突试验方法GB223,1~65刚铁及合金化学试验方法GB 10127不锈钢三氟化铁缝陈腐蚀试验方法GB 10124金属材料实验室均勾腐蚀全漫试验方法GBn 112精密合金的包装、标志和质量证明书的一般规定3技术要求3.1尺寸和外形3.1,1合金带材的尺寸规及报融偏差应符合表1规定表1mm度宽度尺寸极限极限偏差较高禁度尺寸0,05~0,07切边0,07~0,12 0,010 0,005 0,01550~1200,0100,12~0,200,20~0,30 0,020~0,0150,30~0,40- 0, 030 0,020+ 1, 00,40~0,60 0,0400,020 $,050 0,02550~1500,60~0,800,80~1,00- 0,060 0,025 *,070 0,030注：经供需双方协议，可供变博边和其它规格及极限偏差的案材。16 JB/T 5329*s-913.1.2带材不得有明显的款曲和被浪，每米长度内的镶刀弯应小于3mm，切边交货的带材不允许有形响使用的缺陷。3.2合金的化学成份合金的化学成份应特合表2规定表2IN,MowFeSi质，%14,5~16,5余量15~173,0~4,54,0~7,0≤0,350,08元紫MnCPs质量，%≤1,0≤0,02≤0,04E00注：在生产厂保证耐胸蚀性能条件下，化学成份允许有偏差，3.3表面质量3.3.1冷轧带材不允许有纹、分层、起皮、班疤和锈蚀，允许有轻微的不影响使用的划伤、个别麻点和辑印存在。3.3,2冷轧带材围溶态交货时，允许有轻微氧化色存在。3.4合金的耐腐蚀及机板、弹性性能3.4.1合金的耐虞蚀性能应符合表3规定。如有特殊要求，由供需双方协商规定。3,4,2合金带材的机械、弹性性能应特合表4规定。表3合金的耐腐蚀性能环性能指标状态介质度温度时[间]窝蚀%*Chmm/a1150~1200*C快冷围落FeC13-6H0031100~1160°C快冷固落H,5o.1060960,01表 4合金的械器、弹性性能弹性模量E变曲弹性极限ebe抗拉强度ob伸长率维氏硬度HV杯突值状态GPaMPaMPa%mm小于1150~1200*C快冷圈溶195660810451901050%冷加工190480140009$8011%~14%冷加T1903509202526017 JB/T. 5829,8—91试验方法合金带材的尺寸、表面质量及各种性能的试险方法按查5的规定进行。检验项口试验力法尺寸用精度不低于0.001mm的量具，每属3m在其网边测量数点表裘面质量及外形用肉眼观察化学成份BG 223,165抗拉强度EG $076伸长率GB 3076维氏硬度GB 4340杯突GB 4156弹性模量ZBH 58002考曲弹性根限ZBH 58092均与病蚀GB 10124缝欧穷蚀GB 101275检验规则5,1检验分类产品的检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验（成例行检验）。5.2出厂检验产品应经制造厂质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。出厂检验项目为：a,尺寸及外形；b.化学成份；c.表面质量；d.抗拉强度、伸长率、硬度，e.杯突（關溶态）。5.8型式检验5.3.1型式检验的样品必须在交收检验合格的产品中随机抽取。5.3，2型式检验项目包括技术要求的全部项目，只要有一项不合格则应抽样进行复查，若仍有一项不格，则判为型式检验不合格。5.3.3正常生产的产品每年必承进行一次型式检验，若生产工艺、原材料有较大改变或产品长期停产后恢复生产时，也必测进行式检验，合格方可投产。5.4组批规则合金带材应按批提交检查和验收，每批由同一牌号号同一炉号、同一状态、同一厚度尺寸和精度等级的若干卷的合金带材组成。若鐘键质暨小于50Kg，允许由100Kg成品组成之批量为单位进行检查，但必须提供组成批的炉号和化学成份分析结果。5.5取样效量合金带材检验项目的取样数量为：尺寸及表面质量进行全检；b.化学成份每炉1个；c.抗拉强度、伸长率、视度及杯突每批3卷；弹性模量、考弗弹性极限及均匀离蚀、续隙瘤蚀每次3卷。若组批数小于