LDT 69-1994钢质焊接气瓶质量控制要点.pdf

中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准LD/T 69--94钢质焊接气瓶质量控制要点1994-11-10发布1995-07-01实施中华人民共和国劳动部发布 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准LD/T 69--94钢质焊接气瓶质量控制要点1 主题内容与适用范围本标准规定了按GB5100《钢质焊接气瓶》设计、制造气瓶时，在质量管理、材料管理、设计和工艺文件质量控制、文件管理、制造过程、质量检验控制等方面的质量控制内容。本标准仅适用于按GB5100标准设计、制造的气瓶。2 引用标准GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5100钢质焊接气瓶GB7144气瓶颜色标记GB9445无损检测人员技术资格鉴定通则3质量管理3.1制造气瓶的企业，必须建立健全质量管理体系，以保证气瓶设计、制造、检验、试验等全过程的每一质量要素处于长期稳定的受控状态。3.2质量管理体系由组织机构、职责权限、工作方法和工作程序、技术力量和业务活动、信息等组成一个协调的有机整体，并按PDCA方法运转执行。厂长对质量保证体系的正确、有效运转及贯彻实施负有最高的责任和权力。3.3质量管理部门的职能是保证质量体系的有效实施，并且通过检查和监督等措施来保证按有关文件和预先规定的程序进行工作，有组织上的独立和在处理质量问题时高于其他部门的权力，必要时有权停止生产、组织处理质量问题，并有权参与经济责任制的考核。4材料管理4.1材料选择企业的材料供应部门，应根据GB5100标准规定的气瓶用材要求，结合企业的技术水平和质量管理水平，按合格材料供货厂家名单，择优订货。4.2材料验收4.2.1材料进厂应首先核对质蛋证明文件，然后检查外观质量，二者符合要求后，再按规定的程序和取样方法进行检验。对钢瓶主体材料（简体、封头）应按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号检验力学性能。检验结果应符合GB 5100 标准的规定。4.2.2气瓶上螺塞、螺塞座、阀座用料均应做出相应标记。4.3外购件外购的气瓶的承压件及附件必须有制造单位的质量合格证明文件，经验证合格后，方可入库、投产。中华人民共和国劳动部1994~11-10批准1995-07-01实施 LD/T 69—945设计、工艺文件质量控制5.1设计质量控制5.1.1设计审批凡是承担气瓶设计的单位，设计文件必须按劳动部《气瓶安全监察规程》有关规定进行审批。5.1.2设计文件应包括下列内容：a.设计任务书：b.设计图样：c.设计计算书（强度计算，容积计算）d.设计说明书：e.标准化审查报告，f.使用说明书。5.1.3设计图样审查在产品设计图样完成之后，总图必须经五级审查程序签字（设计、校核、标准化、审核、批准）。零部件图样必须经四级审查签字（设计、校核、审核、批准）。5.2工艺文件质控制5.2.1工艺文件的内容和采取的技术措施应使制造出的产品性能与图样技术条件及有关法规性文件的要求一致。5.2.2工艺文件中的各种表、卡及用于组织指导生产的技术资料应完整齐全。6 文件管理6.1文件管理包括对设计文件、工艺文件、检验指导书、检验记录、试验及检测报告等文件的管理。6.2应对全部文件的编制、发放、更改、保存等环节，进行严格的控制和管理，以保证文件的正确性、完整性。6.3所有文件的种类及内容应能保证气瓶的制造质量。6.4设计制造部门应根据产品需要将所编制的各种文件一并归档。7制造过程质控制7.1气瓶制造单位，必须持有劳动部颂发的制造许可证，并按批准的类别和范围制造。7.2主要受压元件（如筒体、封头）投料前要认真检查材质证明书或材质复验合格证明资料，并核对材料标记移植的正确性。7.3焊接质量控制7.3.1气瓶受压元件之间及各种附件与受压元件的焊接，必须由经过培训考试，并持有有效证书的焊工承担。7.3.2焊工培训和考试应符合劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定。7.3.3，气瓶受压元件及连接附件的焊接，必须进行焊接工艺评定，并按制定出的焊接工艺规程进行施焊。7.3.4气瓶主体焊缝的焊接工艺评定应符合GB5100标准的规定。7.3.5产品焊接试板的材质、焊接与热处理要求，应符合GB5100标准的规定。7.3.6气瓶瓶体主焊缝，必须采用自动焊。7.3.7施焊前应对焊接坡口表面进行检查，对油污、锈斑等影响焊接质量的缺陷必须清除干净后方可施焊。7.3.8焊接件的温度、环境的相对湿度应符合GB5100标准的规定。2 LD/T 69947.3.9施焊后，爆工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。7.3.10气瓶焊缝表面质量应符合GB5100标准的规定。7.3.11气瓶焊缝有缺陷需要返修时，必须按GB5100标准的规定进行。7.3.12焊缝返修必须按规定的程序审批。7.4无损探伤质量控制7.4.1无损检测人员必须按GB9445考试合格，并持有有效证书。7