JBT 6578-2006单圆盘抛丸器 技术条件.pdf

ICS 25.120.30J61备案号：19843-2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 6578—2006代替 JB/T 6578-1993单圆盘抛丸器技术条件Single disk blast wheel - Technical requirements2006-12-31 发布2007-07-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T次前言112规范性引用文件。3技术要求.4试验方法。检验规则56标志、包装和运输。保用期. JB/T本标准代替JB/T6578-1993《单圆盘抛丸器技术条件》。本标准与JB/T6578-1993相比，主要变化如下：引用标准均以现行适用版本代替；-增加了空运转时间的要求；有关标志、包装、运输的规定直接引用JB/T1644一2005的规定;部分条款作了文字性修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本标准起草单位：青岛铸造机械集团公司、济南铸造锻压机械研究所。本标准主要起草人：周天才、吴正涛、陈月芳、陈丽、魏丽华、卢军。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T 6578—1993。I JB/T 6578—2006单圆盘抛丸器技术条件1范围本标准规定了单圆盘抛丸器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期等。本标准适用于单圆盘抛丸器（以下简称抛丸器）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。GB/T11351—1989铸件重量公差JB/T1644-2005铸造机械通用技术条件JB5545铸造机械安全防护技术条件JB/T 6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB/T8356.1机床包装技术条件JB/T8356.2机床包装箱JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制3技术要求3.1抛丸器应符合本标准和JB/T1644的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2抛丸器外露的传动部位应有可靠的安全防护罩，并符合JB5545的有关规定。3.3护板的接缝应有良好的封闭性，其间隙不应大于表1的规定。表1mm接缝形式对 接搭接213.4抛丸器的叶片、分丸轮、定向套及护板应选用耐磨材料，其硬度不应低于55HRC。3.5同种类、同规格的抛丸器叶片、分丸轮、定向套及护板应具有互换性，并且应确保安装后联接牢靠。11351一1989中规定的 MT13级，并应符合有关规定。3.7叶轮体的径向圆跳动不应大于0.15mm。3.8叶轮体的端面圆跳动不应大于表2 的规定。表2mm叶轮体直径≤420420端面圆跳动≤0.141 JB/T 6578-20063.9叶轮体的静平衡力矩（若进行动平衡实验，其动平衡力矩）.应符合表3的规定。表 3叶轮体直径≤420420mm静平衡力矩≤6≤4N·mm动平衡力矩《49VN·mm3.10各叶片之间的质量差不应大于5g。3.11轴承应密封和润滑良好，其温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。3.12抛丸器应有叶轮旋转方向的标志。3.13抛丸器工作时不应有弹丸飞出或明显粉尘逸出现象。3.14紧固件连接处不应出现松动和产生断裂现象。3.15抛丸器空载噪声不应大于88dB（A），在运转过程中不应有异常冲击声和尖叫声。3.16抛丸器叶轮转速应符合设计要求，允差不应大于5%。3.17抛丸器的抛丸量应符合设计要求，允差不应大于10%。3.18备品备件及易损件应齐全。3.19 随机技术文件的编制应符合 JB/T 9875 的规定。4试验方法4.1精度测试4.1.1护板之间间隙用塞尺进行检测。4.1.2叶轮体径向圆跳动的检测：用百分表测量叶轮体外圆表面。4.1.3叶轮体端面圆跳动的检测：用百分表测量叶轮体无叶片一侧端面的轮沿处。4.1.4叶轮体静平衡力矩的检测：用静平衡试验装置或高速转动平衡机。动平衡力矩用动平衡机。4.1.5叶片之间的质量差检测：实际称量比较。4.2空运转试验4.2.1抛丸器连续运转时间不应少于4h。4.2.2轴承温升用点温计在轴承座外壳装轴承部位测定。4.2.3噪声的测定方法应按 JB/T 6331.2 的规定进行检测。4.3负荷运转试验4.3.1抛丸器抛丸量的试验方法起动机器，调整供丸阀门，使弹丸流量达到抛丸器在电动机功率允许范围内的最大供丸量，然后关闭供丸闸门，拆掉漏斗和供丸管，并在供丸闸门下放上容器。测试时,同时打开供丸闸门和计时秒表,至30s 时关闭供丸闸门，在这过程中不关闭抛丸器。最后