JB 10330.3-2004高速电火花小孔加工机 第3部分：精度检验.pdf

ICS 25.080.99J 59中华人民共和国机械行业标准JB/T 10330.3—-2004高速电火花小孔加工机第3部分：精度检验High speed electro-discharge small hole drilling machinesPart 3:Testing of accuracy2004-03-12发布2004-08-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 10330.3—2004目次前言，范围。2.规范性引用文件。术语和坐标轴的命名4说明，4.1计量单位.4.2引用 GB/T 17421.1--19984.3检验次序。4.4检验的实施.4.5测量仪器，4.6最小公差，4.7定位精度检验并弓！用GB/T 17421.2—20005几何精度检验..6定位精度检验加工检验.13参考文献。14图高速电火花小孔加工机，表术语. JB/T 10330.3--2004G6项目主轴头（(W轴）垂直运动与a）X轴运动b）Y轴运动之间垂直度的检套简图实测偏差允差对于a）和b），任意200测盘长度上为0.050。a)b)测量仪器圆柱角尺、平板、调整块和指示器检验步骤并参照 GB/T 17421.1-1998 中 .4。平板放置在工作台上，调整平板使其平面与X轴和Y轴均平行。图柱角尺放暨在平板上。指示器固定在主轴头上。a）使指示器沿X方向触及阅柱角尺，在整个测量长度上沿W方向移动主轴头，并在若干个位置记下读数。读数的最大差值不应超过允差。b）在Y方向上按同样方法重复检查。 JB/r 10330.3--2004项目G7导向器安装孔轴线与W轴运动之间平行度的检查a）在 wx平面内b）在YW平面内简图 b)允差实测偏差对于a）和b），任意100测量长度上为0.030。a)(q测量仪器检验棒、指示器检验步骤并参照 GB/T 17421.1-1998 中 5.4.1,2.1、.3.指示器固定在工作台上，检验摔安装在导向器的安装孔内。a）使指示器在WX平面内触及检验，在整个测量长度上沿W方向移动主轴头并在若干个位置记下读数。读数的最大差值不应超过允差。b）在YW平面内按同样方法重复检查。9 JB/T 10330.3--2004G8项目轴端处的旋转轴轴线径向跳动的捡查简图允差实测偏差0.05测盘仪器检验摔和指示器检验步骤并参照 GB/T 17421.1-1998 中 .3.检验棒固定在旋转轴上。指示器固定在机床上。在靠近旋转轴的轴端处，使指示器触及检验摔，转动旋转轴并记下读数。也可直接测盘旋转轴。10 JB/T 10330.3---20046定位精度检验项目P1数控X轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的捡在简图允差轴线的测量行程实测偏差≤500≤1000双向定位精度A0.0500.060单向重复定位精度Rt和R!0.0250.030轴的反向差值 (失动盘)B0.0300.035旋仪器长度基准尺和显微镜或激光测盘仪器检验步聚并参照 GB/T 17421.1-1998 中 .1: GE/T 17421.2-2000使长度基准尺或激光测工仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商（制造商）协商采用适宣的进给速度。11 JB/T 10330.3—2004项目P2数控Y翰运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查简图允差轴线的测量行程实测偏差005 10000.0500.060双向定位精度A单向重复定位精度RI和R+0.0250.030轴的反向差值0.0300.035测量仪器长度基推尺和显微镜或激光测量仪器检验步骤并参照 GB/T 17421.1-1998 中 .1;GB/T 17421.2~-2000。使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商（制造商）协商采用适宜的进给速度。12 JB/T 10330.3-20047　加工检验项目M1加工孔a)上、下端之间的位置偏差b）上、下端直径偏差的检查简图60表面粗糙度用微米表示G正而 0.02 BA1.9[0.01]危t 0.02 反而加工形状孔径：$1孔深：40工件Cr12 50x60厚度：4060允差实测偏差a) 0.08/40:a)b) 0.08.b)测量仪器坐标测量机或光学测量机检验步骤并参照GB/T17421.1一1998。使工件基准面A平行于XY平面。a）沿垒标轴方向测量孔中心距XI、Y：再在工件的反面以上述同样方法测出X2、Y2，X,与X2、Y与Yz差值中的最大值为误差值。b）测量孔上、下端的直径，分别与设定值相比，以差值中的最大值为误差值。13 JB/T 10330.3--2004M2项目精加工孔的间距精度的检查(仅适用于数控机床)简图60508加工形状孔径