DB37T 995-2008混凝土配料秤.pdf

ICS 39. 020EI NDB37山东省土地方DB37/T 995—2008混凝土配料秤Concrete Batching Weighing Instruments2008-04-28发布2008-05-15实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 995—2008前 言本标准的附录为规范性附录。本标准由山东省质量技术监督局归口。本标准起草单位：山东省计量科学研究院。本标准起草人：鲁新光、史莉。- DB37/T 995—20081）按规定的载荷，进行静态称量试验：2）对每个载荷，确定准确度等级为X（1）的影响因子试验的最大允许误差mpe(3）计算每个载荷Ec;4) 计算[Ece] :5】确定[Ec/mpea]之绝对值最大值[Ec/pea]x6）确定Ref（x）：Ref (x) ≥[Ec/ apea]m:Ref（x）=1×10°，2×10°或5×10，k为正、负整数或零。3.3.5最大实际偏差md的计算3.3.5.1实际偏差mo的计算自动称量每次装料的实际偏差，应是每次装料实际质量卧与这一组装料预设值的所有装料实际质量值的平均值之差，即：md, = M, M, /n(=I式中:M——第次装料质量值：N——装料次数3.3.5.2最大实际偏差md的计算最大实际偏差是的每次装料的实际偏差的最大值（绝对值最大的正负值）。3.3.6预设值误差se的计算对于预设值为的一组自动称量测试，对于预设值误差se为该组装料质量的实际平均值与预设值之差，即：se :M, /nM,式中:—预设值：N装科次数3.3.7准确度等级的确定1）对于装料的每一个预设值，确定预设值误差（即设定误差se）和X（1）级的最大允许预设值误差pse()，计算装料每个预设值的Lse/pser」;2）对于每一个装料预设值，确定每次装料与装料平均值的最大实际偏差（m）和X（1）级每次装料与装料平均值的最大允许误差mpd()：然后计算每个装料预设值的[md/apxdae]：3确定[se/apsen]的最大值和[ad/mpda]=的最大值；4）确定准确度等级X（x）：X (x) ≥[se/apse(n]:X (x) ≥[md/ apda]s:X (x) ≥Ref (x) :且：（x）=1×10°，2×10°或5×10°，k为正、负整数或零。3.4型式评价3.4.1型式评价的申请型式批准申请，通常应向认证机构提交有代表性的配料秤，还应提交以下资料和文件：配料秤的计量特性：10 DB37/T995—2008份详细说明书：部件和装置的功能说明：说明结构和操作的框图、线路图和一般性软件资料（若适用）：符合规程要求的衡器设计与制造文件及其他资料。其中包括：a）设计任务书（着适用）：b）总装图、主要零部件图和电路图：c）可靠性设计和预测（若适用）：d）技术标准和检验方法：e）研制单位自检的试验报告：f）技术总结：g）使用说明书和样机照片。3.4.2误差的比例分配如果配料秤部件需要分别检验，则应适用下述要求：适用于某个雷要分别检验部件的允许等于衡器整机最大允许误差系数P。选取的任何部件的系数，其准确度等级必须与整机的相同。系数P应满足下述等式：(P+P+P+.)≤1系数P应有部件的制造厂家来选择，并通过相应的测试予以验证。当一个以上的部件受到影响时，该系数应不大于0.8，且不小于0.3。注：上述的误差比例分配仅适用于中请型式评价的衡器，而不适用于中请首次检定和后续检定的衡器。如果主要部件称重传感器或称重显示器的计量性能已按照相应的0且国际建议或国家计量检定规程的要求进行了型式评价，则在申请人有要求时，其部件的型式评价报告的数据可以引用到动态车辆衡的型式评价中。若能证明其测试结果与本规程的相关要求一致的，则影响因子测试和干扰测试可以不做，但必须在测试报告中注明，若衡器的称重传感器或称重显示器没有取得型式批准证书或计量器具制造许可证书，则应送国家投权的法定技术机构按照相应国家计量检定规程进行测试。3.4.3样机的要求型式评价应在代表特定型式的一台样机上进行，且全部功能都能完整运行。3.4.4试验地点的选取申请型式评价的配料秤可在下述地点进行试验：接纳申请的法定计量技术结构提供的场所：法定计量技术机构和申请人其同商定的其他适合场所，3.4.5静态试验3.4.5.1预热时间先断电至少8h，然后接通电源并开机，从接通电源开机到至少等于规定的预热时间内检查，检查在获得稳定的示值之前自动操作是否被禁止。待示值刚一稳定后立即置零，并测定零点误差；再以接近最大秤量的础码加载测试，测得化整前误差、并求得化整前修正误差。并分别在5，15，30min时，重复以上测试，误差应符合表1的规定。3.4.5.2置零试验混凝土配料秤置零后应能显示零点，或摆脱自动置零和零点跟踪范围（如放置10d的砖码在承裁器上），零点或