JBT 8418-1996粉末渗金属.pdf

J36JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8418--96粉末渗金属1996-09-03 发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 8418-- 96本标准为首次发布,从 1997 年 7 月 1 日起实施。本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部武汉材料保护研究所。本标准主要起草人：杨裕雄。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8418 -- 96粉末渗金属范围本标准规定了铁基及非铁基合金工件在粉末介质中渗铬、渗铝和渗锌的基体材料、设备、渗剂、渗金属工艺及后处理、渗层质量检验和安全技术的基本要求。本标准适用于要求表面耐磨、抗蚀、抗氧化的铁基及非铁基合金成品或待抛光的半成品工件，不适用于待磨削加工的工件。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB 9790—88金属覆盖层和其它有关覆盖层维氏和努氏硬度试验GB 15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求JB 3877 -- 85钢的淬火回火处理，JB/T 5069—91钢铁零件渗金属层金相检验方法ZB J36 014-89化学热处理渗剂技术条件3 定义本标推采用下列定义。3.1粉末渗金属工件置于粉末介质中，加热到适当的温度，并保持适当的时间，使金属元素扩散渗入表层的化学热处理工艺。3.2粉末渗金属剂由供渗剂、催渗剂与填充剂所组成的能产生活性金属原子的粉末介质。3.3渗层总深度由渗层表面至基体交界处的距离。4港层基体材料粉末渗金属基体材料见表 1。表1粉末渗金属种类基 材料渗铬钢、铸铁、合金钢、镍基合金等海铝钢、铸铁、镍基合金、钻基合金、钛合金、钢合金等渗锌钢、铸铁、铁基粉末冶金、铜及其合金、铝及其合金等机械工业部1996-09-03批准1997-07-01 实施1 JB/T 8418-965设备5.1粉末渗铬用高温炉；粉末渗铝用中温炉；粉末渗锌宜用可倾斜的鼓形炉，也可用带风扇的低温炉。5.2应配备温度控制装置，温度控制精度应达到士10℃。5.3加热炉有效加热区的温度均匀性应为土10℃。渗剂渗剂的技术要求应符合 ZB J36 014的有关规定。渗剂组成见表2。表 2技术要求备渗剂种类组成品名含Cr≥65%,C≤0. 1%,其余为 Fe,粒为提高渗铬效果，可在供铬剂铬铁粉(或铬粉)度100～200目渗铬剂中加入部分氧化高碳铬铁粉(或铁粉)或铬催化剂卤化铵碱及碱土金属氧化物清洗剂填充剂氧化铝粉粒度100～200目，需高温焙烧脱水铝铁粉(或铝粉)含 A1 40% ~70% ,粒度 150~200 目供铝剂催渗剂氯化铵、氟氢化钾填充剂氧化铝粉粒度150~200目，需经高温焙烧脱水供锌剂粒度60～120目催渗剂氯化铵锌氧化铝粉（氧化锌填充剂粒度50~80目，需高温焙烧脱水粉)工艺及后处理7.1渗前准备7.1.1根据图样的要求确定工艺参数。7.1.2工件外观不应有锈迹、碰伤和裂纹,表面一般需磨削加工,且清洗干净。7.1.3按配比配制好渗剂，搅拌混匀，置于150~~200℃烘箱中烘1～2h。渗箱（罐）、工件均应烘干。7. 1. 4 装箱时,工件与工件、工件与箱壁之间应留有 10～20 mm 的距离,将检验用的试样放在不同的位置。小渗箱放 1个,大渗箱放 2～3个，加盖后用水玻璃加耐火泥密封。离。7.2渗金属工艺7. 2.1 粉末渗金属温度、时间和冷却方法见表 3。计算保温时间应考虑渗箱(髓)透烧时间。7.2.2粉末渗铬剂重复使用4~~5次后，应补加20%新渗剂，卤化铵按渗剂总量及配比追加；粉末渗铝剂使用 3～5 次后应补加 15%～20%的新渗剂,渗锌剂用若干次后应及时补加新剂。2 JB/T 8418--96表 3工艺澄种装炉温度加热温度保温时间冷却方法ch渗铬700950～~11006~~10渗铝700850~9502~6随炉冷却到室温渗锌300340~4402~67.3后处理7.3.1工件出炉、开箱后应清理于净。7.3.2渗铬、渗铝后的热处理，一般可选用其基体材料的工艺。渗铬后应先正火再淬火、回火。淬火、回火应符合JB3877的有关规定。7.3.3渗锌后，一般工件在150～160℃的机油中加热1h，也可直接喷涂料。8质量检验8.1外观渗件表面色彩应均匀、光洁，无裂纹、剥落、腐蚀斑等缺陷。渗铬后表面呈银白色，渗铝后呈银白色或银灰色，渗锌后呈银灰色。8.2表面硬度表面硬度测定按GB9790的规定。硬度允许偏差不应超过表4的规定。试验力应符合JB/T 5069的规定。不同渗层试验力的选用见表5。表4HV o. 05渗金属种类硬度硬度偏差渗铬1300~~1800150渗铝520~880