JB 4058-1999汽轮机清洁度.pdf

JB/T 4058—1999前 言本标准是对JB4058-85《汽轮机清洁度标准》进行的修订。本标准在技术内容上作了一定程度的修改：1增加了引用标准的章节;2将原汽轮机铸件表面的清洁度等级表格1和汽轮机冷作件与焊接成品件清洁度等级表格2修订合并，统一为汽轮机零部件非机械加工部位清洁度分级的表格，该表格所列相当于GB/T8923一1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa等级，3本标准取消了“油系统部套清洁度的抽查”中的“抽查”内容和原“附录A”的内容，改变为提示附录A（零部件非机械加工部位清洁度分级与GB/T8923一1988中Sa等级的对照）。本标准自实施之日起代替JB4058—85。本标准的附录 A是提示的附录。本标准由全国汽轮机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京重型电机厂、南京汽轮机厂、东方汽轮机厂。本标准主要起草人：孟国强、迟国华、伊芹生。本标准于1985年7月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 4058-1999汽轮机清洁度代替JB4058—85Standard of cleanliness for steam turbines1 范围本标准规定了汽轮机零部件非机械加工表面清洁度分级和铸件、冷作焊接件、机械加工零部件、汽轮机油系统和蒸汽系统的清洁度。本标准适用于汽轮机铸件、冷作焊接件、机械加工零部件、汽轮机油系统和蒸汽系统零部件清洁度的有关要求。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T2901—1992汽轮机防锈技术条件3零部件非机械加工表面的清洁度3.1零部件非机械加工表面的清洁度分级3.1.1按其使用要求清洁度分级为洁一1、洁—2、洁一3、洁一4规定见表1：表1零部件非机械加工表面的清洁度分级级别「代号表面清理方法举例表面清理程度适用范围举例1彻底喷砂（丸）清理到露出金网本色彻底清除掉所有的载化皮，粘砂、夹砂、粉洁一1尘、油污、焊渣、焊接飞溉物及锈点等，使！调速保安系统部件2必要时打磨之露出金属本色3 其它方法清除氧化皮、附潜物、焊渣、焊接飞溅物、粘砂、夹砂、粉尘、油污及锈点等，清理到接1较彻底的喷砂(丸)清理近金属本色。允许任何25mm×25mm面积调速保安部伴—22 必要时打磨2内有不超过10%面积比的(因氧化物附着面通流部分部件3其它方法产生的)暗点或暗斑，但不得有油污、松动的氧化皮及粘砂等污物清除氧化皮、附着物、焊渣、焊接飞溅物、粘砂、夹砂、粉尘、油污及锈点等。允许任何25 mm×25 mm面积内在金属的凹痕底部一般的喷砂（丸）清理外观有要求的表面有不超过40%面积比的（国辑化物附着而产生的)暗点或暗斑，以及附着牢固的氧化皮，但不得有油污及松动的氧化皮等物风枪、钢丝劑、砂轮等手达到清除粘砂、粉尘、松动的氧化皮、附着基础零件或不注重外表工清理物及油污等面的零件毛坏涂漆表面国家机械工业局1999-08-06批准2000--01-01实施 JB/T 4058—19993.2铸件的清洁度3.2.1铸件非机械加工表面按其用途可选用洁1～洁4。3.2.2铸件内腔、所有通道和铸入管道等必须通畅并彻底清理干净，不得有任何附着物和污物，以防止事故。3.2.3铸件表面清洁度要求应在图样或有关文件中予以规定。3.2.4油路系统的铸件内腔室、通道、沟槽、小孔等内表面必须采用各种工艺方法彻底反复清理，使其裘面无任何肉眼可见的细微颗粒、异物和杂质。3.2.5所有铸件按规定的清洁度等级要求清理干净，经检验合格后按涂装工艺的规定，立即进行防护处理。3.2.6铸件表面清理程度要求作为工序列入工艺过程，指明该零件从坏件经机械加工至最终成品涂装前所应达到的清洁度。3.2.7铸件在交付机械加工前，应按本标准要求进行捡查，清洁度不合格的铸件不得进行机械加工。3.2.8长期搁置并已生锈的铸件，起用前应再次清理，达到3.2.2～3.2.4规定的要求，经检查合格后才能转序。3.3冷作与焊接成品件的清洁度3.3.1冷作与焊接成品件的非机械加工表面清洁度按其用途可选用洁一1～洁一4。3.3.2冷作焊接件中的管道可用酸洗磷化清除氧化皮、焊渣、油污、锈点等。3.3.3冷作焊接件表面清洁度要求应在图样或有关文件中予以规定。4机械加工零部件成品清洁度4.1零部件成品防锈处理零部件在机械加工后，应按JB/T2901规定进行防锈处理。4.2零部件成品清理各种零部件成品，在装配前必须进行仔细清理，应特别注意按3.2.4的要求检查零部件的小孔、沟槽、死角及内表面，保证清洁。4.3零部件成品检查目测零部件内外表面，不应有任何铁屑、污垢、粉