JBT 6088.2-2006深孔钻镗床 第2部分：技术条件.pdf

ICS 25.080.40J 54备案号：18331—2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 6088.2---2006代替 JB/T 6587—1993深孔钻镗床第2部分：技术条件Deephole drilling boring machine- Part 2: Technical conditions2006-08-16 发布2007-02-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 6088.2--2006目次前言范围.规范性引用文件3一般要求附件和工具安全卫生.5加工和装配质量7机床的空运转试验.机床的负荷试验..6机床的精度检验。 JB/T 6088.2--2006前言JB/T6088《深孔钻镗床》分为两个部分：第1部分：精度检验：第2部分：技术条件。本部分是JB/T6088的第2部分。本部分代替JB/T6587—1993《深孔钻镗床技术条件》。本部分是对GB/T9061《金属切削机床通用技术条件》、GB15760《金属切削机床安全防护通用技术条件》、JB/T9872—1999《金属切削机床机械加工通用技术条件》、JB/T9874-—1999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准的具体化和补充。本部分与JB/T6587一1993相比，主要变化如下：增设“前言”，并按要求增加相关内容；第5章“安全卫生”根据GB15760进行修改和补充。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/T22）归口。本部分负责起草单位：德州德隆（集团）机床有限责任公司。本部分主要起草人：高连元、高晓莲。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T 6587—1993。II1 JB/T 6088.2—2006深孔钻镗床第2部分：技术条件1范围JB/T6088的本部分规定了深孔钻镗床制造和验收的要求。本部分适用于最大镗孔直径为40mm～250mm，最大镗孔深度至15000mm的深孔钻镗床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T6088的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本部分。GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1--2002，IEC60204-1：2000, IEC 60204-1: 2000, IDT)GB/T6576-2002机床润滑系统（ISO 5170：1977，MOD)GB/T 9061金属切削机床通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 6088.1深孔钻镗床精度检验JB/T9872一1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T 9877--1999金属切削机床清洁度的测定JB/T 10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。表1附件名称单 位数量用途三瓜卡盘件1工件夹持用工件中心架套1支撑工件用钻杆导向架套1支撑钻（镗）杆用专用工具套1装拆机床部件用垫铁套1调整机床水平用4.2可按用户协议供应下列附件和刀具：a）钻杆; JB/T 6088.2—2006b）镗杆;c）钻杆变径套；d）镗杆变径套；e）钻杆密封环：f）镗杆密封环；g）夹持工件锥盘；h）内排屑钻头;i）镗头;j）镗刀;k）滚压头;1）对刀仪；m）四爪卡盘。5　安全卫生5.1应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。5.2对不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装置。5.3对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，一般应在危险部位附近设置警告标志。5.4机床的钻杆固定架、钻杆箱拖板等应有极限位置的保险装置。机床的传动系统应有过载保护装置，机床导轨等容易被尘屑磨损的部位应设防护装置。5.5机床的冷却和切削部位应有防止冷却液和切屑飞溅的装置。5.6可接触到的外露部分应尽量平整、光滑，不应有可能造成人体伤害的尖棱、尖角、凸出部分和开口.5.7机床手柄、手轮操纵力不应超过表2的规定。表 2最大镗孔直径手轮、手柄操纵力mmN≤1601201601605.8机床在停机（或停电）时，独立进给运动的停止应不迟于主运动。5.9紧急停止或动力系统发生故障时，夹（顶）紧系统不应失去功能。5.10机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行。对于最大镗孔直径小于或等于160mm 的机床，噪声声压级不应超过83dB（