JBT 6050-1992钢铁热处理零件硬度检验通则.pdf

J 36中华人民共和国机械行业标准JB/T 6050--92钢铁热处理零件硬度检验通则1992-05-05发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6050--92钢铁热处理零件硬度检验通则1 主题内容与适用范围-- -本标准规定了钢铁热处理零件硬度检验方法与设备选择、测量数据处理等基本要求。本标准适用于钢铁热处理零件在室温的硬度检验。112 引用标准GB 230金底洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 1172黑色金扇硬度及强度换算值GB 1818金属表面洛氏硬度试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4340金属维氏硬度试验方法GB 4341金届肖氏硬度试验方法GB 4342金属显微维氏硬度试验方法GB 5030金属小负荷维氏砸度试验方法GB/T 13321钢铁硬度锉刀检验法3选取待检件原则3.1待检件应从热处理后的零件中选取。在特殊条件下，也可用与零件材料和状态相同的随炉试样。3.2随炉试样的硬度不合格时，允许复检零件并以复检结果为准。3.3随炉试样不能用于仰裁检验。3.4特殊重要件一般应全部检验。3.5批量零件抽检硬度时，抽样率与取样方式应保证抽取的零件有代表性。3.6稳定生产的大批量零件一般应按GB2828进行抽检。4硬度测量方法4.1 硬度测量应按 GB 230、GB231、GB 1818、GB 4340、GB 4341、GB 4342、GB 5030或GB/T 13321规定的方法进行。条件允许时，优先选择GB230、GB231或GB4340。4.2经有关各方协商同意，允许采用其他硬度试验方法，如里氏、超声、锤击式布氏及努氏硬度试验方法等。4.3＇小件、薄件及窄小被捡面（如刀具刃口）的硬度测量可根据要求按GB230(A标尺）、GB1818、GB4340、GB4342或GB5030进行。4.4对大件表面硬度的现场检验，当砸度较低时（如退火或调质件）可选用锤击式布氏硬度计等测量，当硬度较高时（如率火、渗碳或渗氮件），除按GB4341或GB/T13321外，也可选用望氏或超声硬度计等测量。1993-07-01实施机械电子工业部1992-05-05批准1 JB/T 6050—924.5测量硬化层深度不同的零件表面砸度时，硬度试验方法与试验力的一般选择见表1。表1有效硬化层深度表面硬度测量方法mm采用标准试验力 NN0.1GB 4342.GB 50309.8070. 1~0. 2GB 4340.GB 50309. 807~-49.03GB 434049. 03~98. 070.2~0. 4GB1818(15N或30N标尺)147.1 或 294.2GB 434098. 07 ~ 294. 20. 4~0. 6GB230(A标尺)588.40. 6~0.8GB 230(A 或C标尺)588.4 或1471. 00.8GB230(C标尺)1471.04.6零件经不同热处理工艺处理后的表面硬度测量方法及其选用原则见表2，其心部或基体硬度的测量-般按GB230、GB231或GB4340进行。表2热处理件类别表面硬度测鼠方法选用原则正火与退火件GB 230.GB 231.GB 4340般按 GB 231 测量一般按GB230(C标尺）测量GB 230.GB 231.GB 4340.淬火回火件调质件亦可采用GB231GB 4341,GB/T 13321小件、薄件按4.3条规定→般按GB230(C标尺)测感应泽火与火焰痒火件硬化层较浅时，可选用GB4340、GB1818或GB5030GB 230.GB 1818.GB 4340.GB 4341.GB 5030.GB/T 13221般按GB230测量（有效硬化层深度大于0.65mm时渗碳与碳氮共渗件一般用C标尺）硬化层较浅时，可选用GB4340.GB1818或GB5030一般按GB4340或GB5030测量（试验力般为9.807GB 1818,GB 4310.GB 4341,～98.07N,其中渗氧层深度小于0.2mml试验力一般不超渗氮件GB 4342.GB 5030.过 49.03N)GB/T 13321渗氮层深度大于0.3mm，亦可选用GB1818(15N标尺）化合物层硬度按GB4342测量GB 1818,GB 4310,GB 4342、氮碳共渗件GB 5030般按GB4342测量（试验力－般为0.490～0.981N）渗硼件、渗铬件、GB 4342渗凯件4.7按GB/T13321检验不合格时，可按GB230(C标尺)或GB4340复检，并以复检结果为准。4.8铸件与锻件一般按GB231测量。4.9若确定的硬度试验方法有几种试验力可供选择时，应选用试验条件所允许的最大试验