JBT 10214-2000通风机 铆焊件技术条件.pdf

ICS 23.120J72JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10214—2000通风机铆焊件技术条件Specifications of riveting and welding part for fans2000-08-31发布2001-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 10214—2000前言差”中的表1和第3部分“形位公差”中的表1。本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳鼓风机厂、沈阳市风机厂。本标准主要起草人：孔桂兰、张恩祥、肖丽芳。 JB/T 10214—20008.2.6叶片出口边对轮盘的垂直度公差应小于或等于叶片出口宽度的1/100。8. 2. 7任意三个相邻叶片于出口端的两个节距（弦长）之差K值不得超过表9的规定。表9叶片节距差值K机号Ne≤101020 2025250.45Na0.43Nα 0.42Nα0.41Ne注：N为对应的机号数。8 z8拼接前的叶轮轮盘的平面度公差按表8中的E级；组装成叶轮后轮盘的平面度公差按表8中的G级。8. 2. 9叶轮轮盖内径的圆跳动公差应小于或等于叶轮与进风口最小单侧间隙值的一半，叶轮端面的圆跳动公差按表10的规定。表10叶轮端面圆跳动公差uu项目叶轮直径20040040016001600250025005000轮盘端而阿跳动2.03.0 4.05.05.56.5 轮盖端而阿跳动2.5 3.5 5.0 5.5 6.57.58. 3轴流通风机铆焊件的形位公差8. 3. 1叶片型线的线轮席度公差不应超过所测叶片截面弦长的1/150，叶片表面划痕深度不得大于0.5mmo8. 3. 2叶片扭曲角的偏差不得超过土1°。EE8任意三个相邻叶片于外圆处两个相应端点节距（弦长）之差K值不应超过表11的规定。表 11叶片节距差值Kmm叶轮直径≤63063000812502000315050008003150~5000片数103.0 4.0 6.0 8.010.0 12.0 20.0 30.0≤104.8 6.4 9.6 13.016.0 22.030.0 40.08. 3. 4导叶、集流器、整流体的弧面型线与量形样板的间不得大于所测弧长的1/100。8. 3. 5叶轮的跳动公差不得超过表12的规定。表12输流通风机叶轮的联动公差uu项目叶轮直径≤630630800800~125012502000200031503150~5000轮段径向与端而阿跳动1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 叶轮外径经向跳动1.0 1.5 2.03.0 3.5 4.0 叶轮外径面阿跳动2.03.0 4.0 5.0 6.0 10.0 8. 3. 6导叶于风筒中的安装角偏差不得大于土1°。9 JB/T 1021420008. 3. 7机壳尺寸的极限偏差和形位公差不应超过表13的规定。表13机壳尺寸偏差及形位公差mm叶轮项目≤630≤6308001250200031505000~8001250500080008000不加工的筒内径+2.00+3.00+4.00+4.50+5.00+5.50+6.00+7.00极限偏差0000000两端法兰平行度公差2.002.50 3.003.504.004.50 5.00 6.00 内径阿度公差1.001.502.002.252.502.753.008.3.8空心传动轴不加工外径的径向圆跳动公差不应超过表14的规定。表14空心传动输径向圆跳动公差mm外直径≤200200300300径向网跳动N38. 3. 9属于用户作连接用的连接件，其连接孔的位置度公差应小于或等于Φ1.5mm9铆接质量要求9. 1铆接件的间在两倍铆钉直径范围内不得大于0.1mm，其余部位不得大于0.3mm。9. 2铆钉头应光滑平整，局部划痕深度不得大于0.4mm。9. 3严禁有松动的铆钉。9. 4铆接质量的其余要求按表15的规定。10螺栓联接质量要求10.1风机叶轮轮盘（或中盘、轮毂板）与轮毂（或轴法兰）用螺栓联接时，其配合面间隙在两倍螺栓直径范围内不得大于0.1mm，其余部位不得大于0.3mm10. 2两个加工表面相配合时，其配合间在两倍螺栓直径范围内不得大于0.05mm，其余部位不得大于0.15mmc10.3螺母疗紧应均匀，并采取防松措施。表 15铆接质量要求缺陷简图质量要求与极限偏差10 JB/T 10214—2000汀头未压上被铆件不允许订头偏压上被铆件不允许钉头裂纹不允许钉头周缘缺陷不允许买部由心线位移b≤0.1d订头出现解缘a≤1.9db≤0.1d钉头偏小ab0.1dc≤0.1d表15(完)简图质量要求与极限偏差11 JB/T 102142000订