JBT 6756.3-2008电线电缆专用设备 检测方法 第3部分：JS系列束绞设备.pdf

ICS 29.060.01K 13备案号：24570-2008中华人民共和国机械行业标准JB/T 6756.32008代替 JB/T 6756.3-1993电线电缆专用设备检测方法第3部分：JS系列束绞设备Equipments for electric wires and cables -- Testing methods--Part 3: JS Series bunching machines2008-06-04 发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 6756.3—2008目次前言范围...规范性引用文件3空运转性能检测3.1检测前的准备工作3.2运转机构的转动步骤和时间。3.3转速检测3.4温升检测。噪声检测3.53.6制动时间检测3.7机电安全防护装置检测4负荷运行性能检测4.1产品规范检测4.2可靠性检测.4.3绞制导体节距误差率检测5主要零、部件精度检测5.1线盘架5.2牵引轮5.3旋转体动平衡精度检测6整机精度检测.6.1线盘架装配精度6.2旋转体两支承轴的同轴度.7外观质量检测。 JB/T 6756.3-2008前 言JB/T6756《电线电缆专用设备检测方法》分为10个部分：第 1部分：总则;第2部分：LH系列拉线设备；第3部分：JS系列束绞设备；第4部分：JG系列管绞设备；-第5 部分：JLC 型叉绞设备；第6部分：JLK 型框绞设备;第7部分：JLY型笼绞设备；第8部分：CLY型成缆设备；第9部分：QH系列漆包设备；第10部分：SP、SL系列挤塑设备。本部分为JB/T6756的第3部分。本部分代替JB/T6756.3-1993《电线电缆专用设备检测方法第3部分：JS系列束绞设备》。本部分与JB/T6756.3--1993相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T 6756.3--1993. JB/T 6756.3—2008电线电缆专用设备检测方法第3部分：JS系列束绞设备1·范围JB/T6756的本部分规定了JS系列束绞设备的检测方法。本部分适用于 JS系列束绞设备。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本部分。JB/T5818.2电线电缆绞制设备技术要求第2部分：束绞设备JB/T6756.1—2008电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则JB/T7601.2电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收3空运转性能检测3.1检测前的准备工作设备在检测前，应按JB/T6756.1的规定进行。3.2运转机构的转动步骤和时间设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不小于30min，在最高速度连续空运转时间不小于4h。3.3转速检测设备起动到正常工作状态时，将转速表测头顶在旋转体主轴中心孔处，转速表指示稳定时，其读数即为设备转速。3.4温升检测在额定转速下，用点温计测量旋转体主轴，传动齿轮箱轴承盖以及可疑点温度，并计算温升。其温升应符合JB/T7601.2的规定。3.5噪声检测噪声检测应符合JB/T6756.1的规定，在最高速度下进行。3.6制动时间检测在设备最高转速下，同时按下秒表和停机按钮，当旋转体主轴停止转动时，立即按停秒表，秒表的读数即为制动时间。3.7机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1的规定。4负荷运行性能检测设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。4.1产品规范检测从设备所规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高 JB/T 6756.3-2008速度运转，每种规格不得少于一满盘，用常规量具测量节距及绞合外径。4.2可靠性检测在设备规定运转速度范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。4.3绞制导体节距误差率检测用常规量具在任一处实测10个节距，求出平均值节距误差率的计算见下式：L - L2 x100%L式中:L-标称节距，单位为 mm;Lz—任一处实测 10 个节距的平均值，单位为 mm。5主要零、部件精度检测5.1线盘架5.1.1线盘支承轴孔同轴度的检测应符合图1、表1的规定。基准心轴图1表1检测项目求检测工具检测方法要1.制作心轴I、