JC_T 60004-2019玻璃窑用耐火材料使用规程.pdf

ICS 81. 080Q 40 JC中华人民共和国建材行业标准JC/T 60004—2019玻璃窑用耐火材料使用规程Usage specification of refractory materials for glass furnace2019-12-24发布2020-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T 60004—2019目次前言II范围2规范性引用文件，3术语和定义.4耐火材料的设计4.1耐火材料性能，4.2选材和配置4.3熔窑耐火材料翻体设计筑施工5. 1施工准备5. 2熔化部施工105. 3蓄热室、小炉施工卡脖、冷却部及流道施工125. 4135. 5烟道施工，145.6全氧窑施工.165.7确筑质量检验验收16使用与维护186.1熔蜜的烘烤186.2熔窑的巡检及检修6. 3冷修必威体育官网网址222 JC/T 60004—2019间错缝排列，每节大殖留设集中膨胀缝，大殖顶保温宜先用锆英石质密封料，再加高铝砖、高铝质隔热耐火砖和可塑保温料。2空气助燃窑炉熔化部后山墙电视孔砖和观豪孔砖宜选用烧结错英石砖或普通浇铸的熔铸AZS33砖，其余选用优质硅砖，厚度宜为380mm~450m，可外加25厚无右棉硅酸钙板3全氧助燃窑炉熔化部后山墙宜选用普通浇铸熔铸RA-M氧化铝砖，厚度宜为240m~300mm外加高铝砖和高铝质隔热耐火砖。4空气助燃窑炉熔化部前脸墙宜选用L型吊墙，L型吊墙两侧翼墙下部宜选用普通浇铸熔铸AZS33砖，厚度宜为400mm，上部宜选用优质硅砖，厚度宜为300mm。5全氧助燃密炉熔化部宜选用L型吊墙或由独立殖支撑的前脸墙结构，L型吊墙两侧翼墙宜选用普通浇铸熔铸AZS33砖，厚度宜为240mm~400mm。4.3.3冷却部池底砖宜选用粘土大砖，织横直缝排列，池底厚度宜为300m，密织向超出4000m宜分段，留设集中胀缝20mm一条，亦可均布留分散膨胀缝；密宽方向宜均布留设分散膨胀缝，膨胀缝宜按砖宽5%设计。池底砖下的支撑垛砖宜选用低气孔粘土砖，垛砖宽度宜为140m～150mm，垛砖高度宜为150mm~200，垛砖之间的隔热材料宜选用陶瓷纤维毡及无石棉硅酸钙板。池底铺面砖宜选用无缩孔浇铸的熔铸RA-M氧化铝砖或无缩孔瓷铸的熔铸AZS33砖，砖的排列方式和膨胀缝的留设方式应符合的要求。4. 3. 3. 4池壁宜选用普通浇铸的熔铸RA-M氧化铝砖或准无缩孔浇铸的熔铸AZS33砖，厚度宜为200mm其外可选用粘土砖或高铝砖和无石棉硅酸钙板。4. 3. 3.5胸墙及挂钩宜选用优质硅砖，集中留设内外相错的闭口膨胀缝，微调风孔砖宜选用烧结错英石砖。4. 3. 3. 6大宜选用优质硅砖，殖厚宜为300mm~400mm4. 3. 3.7前山墙宜选用优质硅砖，厚度宜为380m～450mm，后山墙宜选用优质硅砖，厚度宜为380mm，中部流激道入口殖置选用普通浇铸的熔铸RA-日氧化铝砖或优质硅砖。4.3.4小炉、蓄热室和烟道4. 3. 4.1小炉应符合以下规定：喷火口平殖、喷嘴砖、小炉垛砖、小炉底板砖选用无缩孔浇铸的熔铸AZS33砖，其他各处均可选用普迪浇铸的落铸AZS33砖：b)殖的保温宜选用错质密封料、高铝质隔热耐火砖和保温涂料。侧墙的保温宜选用错质密封料、高铝质隔热耐火砖和无石棉硅酸钙板；c)底板砖下宜选用低气孔粘土砖或硅线石砖、高强轻质隔热砖和陶瓷纤维板；(P末对小炉喷火口平殖、小炉垛及附近胸增亦可选用普通浇铸的熔铸RA-H氧化铝砖e)侧墙厚度宜为230m，砖与砖之间的接触缝均内外错缝：f)殖的厚度宜为250m，连接蓄热室的小炉入口殖厚度宜为300m，每环独立；底板砖错缝排列，均布留设分散膨胀缝。蓄热室应符合以下规定：a)确宜选用优质硅砖，厚度宜为350m～400mm，殖顶保温宜先用密封料，再加硅质隔热耐火砖和可塑保温料：b)格子体顶面下1500以上的上部空间境体，宜选用MZ-97镁砖，目标墙、内侧墙、端境外加低气孔粘土砖、高强轻质隔热砖和保温涂料或无石棉硅酸钙板：8 JC/T 60004—2019c)格子体顶面下1500m以上的目标墙、小炉口正下方至格子砖顶面内墙可选用誉通浇铸熔铸AZS33砖，外加高铝砖、高强轻质隔热砖和保温涂料或无石棉硅酸钙板：d)炉条磁以上至格子体项面下1500mm处高度范围的墙体，上段宜选用比MZ-97镁砖低一级的相同材质。下段宜选用低气孔粘土砖，增体外侧宜选用粘土质隔热耐火砖或高铝质隔热耐火砖，涂抹密封保温涂料或外加无石棉硅酸钙板：e)炉条殖找平砖以下的蓄热室墙宜选用ZN-40粘土砖，外层宜选用粘土质隔热耐火砖：f)侧墙、端墙的总厚度宜为578mm或694mm)分隔墙的厚度宜为462mm或578mh)所有增体直分段集中留设内外相错的固口影胀缝。4. 3. 4. 3蓄热室格子体应符合以下