JB_T 5551-2022CN三回程滚筒烘砂装置 技术规范.pdf

ICS 25.120.30JBCCS J 61中华人民共和国机械行业标准JB/T5551—2022代替JB/T 5551—2008三回程滚筒烘砂装置技术规范Sand drying barrel with three returns-Technical specifications2022-04-08发布2022-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5551—2022目次前言..1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1一般要求4.2机械结构及制造要求.4.3空运转和负荷运转要求5试验方法.5.1空运转试验5.2噪声测定...5.3轴承温度及溢升测定.25.4负荷运转试验.26检验规则6.1出厂检验.6.2型式检验.7标志、包装、运输和贮存. JB/T 5551—2022前言本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T5551—2008《三回程滚筒烘砂装置技术系件》，与JB/T5551一2008相比主要技术变化如下：更新了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；对技术要求条款进行了分类（见第4章，2008年版的第3章）；增加了机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差的要求（见4.1.4）：增加了未经机械加工的板材和型材下料切割面的表面质量要求（见4.1.5)；修改了装置外观的相关要求（见4.1.8，2008年版的3.7)；修改了装置制造的相关要求（见4.2.1~4.2.5，2008年版的3.9~3.11)；删除了减速器内部清洁度的要求及其测定方法（见2008年版的3.12和4.2)；增加了减速器的相关要求（见4.2.6和4.2.7)：修改了负荷运转试验要求（见4.3.3~4.3.5，2008年版的3.21和3.22)；增加了空运转和负荷运转试验方法（见5.1和5.4)；将“标志、包装及储运”改为“标志、包装、运输和贮存”，并修改了相关技术条款（见第7章，2008年版的第6章);删除了保用期的相关内容（见2008年版的第7章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。本文件起草单位：泉州市标准化协会、福建省闽旋科技股份有限公司、山东省机械设计研究院、南安市中机标准化研究院有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司。本文件主要起草人：李茂全、朱斌、王艾泉、柯珍珍、卢军、张金鹤、鲁昌俊。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1991年首次发布为JB/T5551一1991，2008年第一次修订；本次为第二次修订。II JB/T5551—2022三回程滚简烘砂装置技术规范1范围本文件规定了三回程滚简烘砂装置的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和存。本文件适用于砂型铸造生产中用于铸造原砂烘干的三回程滚筒烘砂装置的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804—2000一股公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 133065标牌GB 20905铸造机械安全要求GB/T 23570金属切削机床焊接件：通用技术条件GB/T 25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T 25711铸造机械通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1一般股要求4.1.1三回程滚简烘砂装置（以下简称“装置）应符合GB/T25711和本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2电气系统应符合GB/T5226.1的规定，4.1.3焊接件应符合GB/T23570的规定。4.1.4机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级公差要求。4.1.5未经机械加工的板材和型材下料切制面的表面粗稳度不应大于25m，且其不应有毛刺4.1.6相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。4.1.7各螺纹联接紧固件应紧固到位，防松可靠。4.1.8外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。4.1.9涂漆应符合技术文件的规定。4.1.10滚筒体转方向应有明显标志。4.1.11各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定，- JB/T5551—20224.1.12安全防护应符合GB20905的规定。4.1.13随机技