SY_T 0041-2012防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法.pdf

ICS 75.200A 29SY备案号：37459—2012中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0041--2012代替SY/T0041--1997防腐涂料与金属黏结的剪切强度试验方法Standard test method for apparent shear strength of coatings to metal2012一12－01实施2012-08—23发布发布国家能源局 SY/T0041—2012目次前言范围2意义和用途设备3试件A试件制备试验步骤6计算试验报告8精度与偏差附录A(资料性附录)试验所需参数和资料 SY/T 0041---2012前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准与ASTMD1002：2010《单面搭接黏结金属试样受拉时表面剪切强度（金属对金属）的标准试验方法》一致性程度为修改采用。本标准代替SY/T0041一1997《管道防腐层与金属黏结的剪切强度试验方法》，与SY/T0041--1997相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：-标准名称修改为《防腐涂料与金属黏结的剪切强度试验方法》；修改了前言；一删除了SY/T0041一1997中的第2章；修改了SY/T0041一1997中的4.2，将“试验机夹具应能保持空载速度在10mm/min以下恒速运行”改为“试验机夹具应能保持空载速度在1.3mm/min以下恒速运行”（见3.2）；修改了SY/T0041一1997中的5.1，将“试件推荐符合GB/T2517的1.60mm±0.16mm厚的钢板，搭接长度推荐为15.0mm土0.5mm”修改为“试件用钢板厚度推荐为1.5mm～1.7mm，搭接长度推荐为12.5mm~13.0mm”（见4.1）；增加了“精度与偏差”（见第9章）；一附录A（标准的附录）改为附录A（资料性附录）。本标准由中国石油管道学院负责解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现本标准有需要修改和补充之处，请将意见和建议寄到中国石油管道学院（地址：廊坊市爱民西道90号，邮编：065000）。本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油管道学院、中国石油管道科技研究中心。本标准主要起草人：李桂芝、白芳、闫丽芳、牛冬梅、成昱辉、王德增。本标准代替了SY/T0041-1997。SY/T0041—1997的历次版本发布情况为：-SYJ 411989。1 SY/T 0041—2012防腐涂料与金属黏结的剪切强度试验方法1范围本标准规定了一种测量防腐涂料与金属黏结的剪切强度的试验方法。本标准适用于在规定的试件制备和试验条件下，通过对单面搭接标准试件的试验，测定防腐涂料与金属黏结的剪切强度。2意义和用途2.1本试验方法可用来确定黏结表面处理质量和黏结后的耐持久力，也可用来控制表面处理、涂敷和黏结过程，以确定被测系统的强度性能。2.2本试验方法可用来比较和选择防腐涂料或黏结工艺对疲劳和环境变化的敏感性。但进行这样的比较应慎重，因为不同的防腐涂料在不同的接头中的反应可能不同。2.3防腐涂料与金属黏结的剪切强度试验结果的精度，取决于黏结工艺，除非供需双方另有协议，黏结工艺将由防腐涂料生产厂家制订，为保证试验的资料完整，防腐涂料生产厂家应参见附录A提供试验所需参数和资料。2.4从本试验方法获得的强度值，不应作为结构接头的设计允许应力值，否则可能导致失效。3设备3.1本试验方法所用试验机应经过有资格的部门的检定并在有效期内。3.2试验机的选择：使试件的破坏荷载处于满量程的15%～85%，试验机的示值误差不得超过土1%；试验机夹具应能保持空载速度在1.3mm/min以下恒速运行；试验机应具有一对能用于夹住试件的夹具，上下夹具的齿板能牢固地啮合试件每端25mm。3.3试验机的夹具应在同一直线上，以保证试件拉伸轴线和夹具中心线一致。3.4试件被夹住的长度可以根据需要变化，但所有的试件，从黏结部分的末端到夹具端部的距离均应为63mm。4 试件4.1试件应符合图1中所示的形状和尺寸，并按第5章的规定制备，试件用钢板厚度推荐为1.5mm～1.7mm，搭接长度推荐为12.5mm~13.0mm。4.2拉伸试验中，金属拉伸应力不能超过试板材料的屈服值。试件搭接长度将随所用金属、试件厚度、防腐涂料性质变化而变化。搭接部分允许的最大长度应由公式（1）来确定：Ft:(1)Lm.:式中：-最大搭接长度，mm；Lmax1 SY/T 0041--201291涂层夹持面积黏接面积夹持面积sT6363L25图1试件的形状和尺寸（单位：mm）t金属板厚度，mm；Ft一一金属的屈服应力（或者金属的比例极限应力），MPa;r--估计防腐层平均黏结剪切强度的150%，MPa。