YS 77-1994铅铜荧铜针座棒.pdf

YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 77—94铅黄铜针座棒1994-04-07发布1995-04-01实施中国有色金属工业总公司发布 中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 77-94铅黄铜针座棒主题内容与适用范围本标准规定了铅黄铜针座棒的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于铅黄铜针座棒。2 引用标准GB228金属拉伸试验方法GB/T5122黄铜化学分析方法GB5232加工黄铜　化学成分和产品形状GB6397金属拉伸试验试样GB8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T10567黄铜线、棒材残余应力氨熏检验方法YB732铜镍及其合金管材和棒材断口检验方法3产品分类3.1牌号、状态、规格3.1.1产品的牌号、状态、规格、断面积及理论重量应符合表1的规定。表讠规格断面积理论重量序号状mmmm?kg/m(密度 8.5)5×7.426. 90. 2316X634. 40. 2926X6.837. 70.3234HPb 59-1半硬(Y,)6X7.841.70. 3556.5X8.553.60.459X980. 00. 6869X1296.90. 8273.1.2棒材的不定尺长度为 1.5~~5 m。棒材的定尺或倍尺(在合同中注明)应在不定尺长度范围内。3.1.3经供需双方协议，可供应其他牌号和规格的棒材。3.2标记示例用HPb 59-1合金制造的、半硬状态、规格为6×6mm的针座棒标记为：,针座棒 HPb 59-1Y6X6YS/T 77-944技术要求4.1化学成分中国有色金属工业总公司1994-04-07批准1995-04-01实施 YS/T .77 -- 94棒材的化学成分应符合GB5232的规定。4.2尺寸允许偏差4.2.1棒材尺寸及允许偏差应符合下图的规定。(1)(2)(3)(4)(5)(6)注：尺寸±7.4、7.2、7.8.7.9、9.5、011.5及2的不圆度不超过0.03 mm4.2.2棒材的定尺或倍尺长度允许偏差为十20mm，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每-段锯切量为 5 mim。4.2.3棒材的弯曲度每米不大于10 mm,全长总弯曲度不大于每米允许弯曲度与总长度(m)的乘积。4.2.4棒材的扭拧度每米不大于18°，全长总扭拧度不大于每米允许扭拧度与总长度(米)的乘积。4.3力学性能棒材的纵向室温拉伸试验结果应符合表2的规定。表 2抗拉强度 b伸长率10状 态N/mm(MPa)%HPb 59-1(X)末≥41012~284.4残余应力棒材应进行消除残余应力的工艺处理。4.5断口棒材断口应致密、无缩尾，不允许有超出YB732中规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。4.6表面质量4.6.1棒材表面应光滑、清洁，不允许有针孔、裂纹、气泡、起皮、环状痕迹、夹杂和绿锈等缺陷。2 YS/T 77-- 94允许有轻微的、局部的、不使棒材尺寸超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物、斑点等缺陷。4.6.2棒材的端部允许有冲剪痕迹。5试验方法5.1棒材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5122的规定进行。5.2棒材的拉伸试验方法按GB228的规定进行。5.3棒材的残余应力试验仲裁时按GB/T10567的规定进行。5.4棒材的断口检验方法按YB732的规定进行。5.5棒材的外形尺寸测量用相应精度的测量工具进行。5.6棒材的表面质量应用目视检验。6 检验规则6.1检查和验收6.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2 组批棒材应成批提交检验，每批由同一牌号和规格组成，每批重量应不超过3000kg。6.3检验项目6.3.1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、断口及表面质的检验。6.3.2棒材的残余应力试验供方可不作，但必须保证消除残余应力。6.4取样位置和取样数量6.4.2拉伸试验应由每批棒材中任取2根，每根取1个试样。拉伸试验试样应符合GB6397的规定。6.4.3残余应力试验应由每批棒材中任取2根，每根取1个试样。6.4.4断口检验应由每批棒材中任取2根，靠尾部进行。6.4.5每批棒材应逐根进行外形尺寸和表面质量的检验。6.5重复试验各项试验即使有1个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有1个不合格，则整批不合格或逐根检验，合格者单独编批验收。7~标志、包装、运输、贮存棒材的标志、包装、运输、贮存应按GB8888的规定进行。附加说明：本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由上海第一铜棒厂负责起草。本标准主要起草人许教煌。 (京）