SH 0428-1992高温下润滑脂在抗轴承中工作性能测定法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 042892高温下润滑脂在抗磨轴承中代替 ZB E36 018—88工作性能测定法1 主题内容与适用范围本标准规定了高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定方法。本标准适用于评定在高温、高转速条件下润滑脂在轻负荷抗磨轴承中的工作性能。适用最高温度为180℃。2 引用标准，外形尺寸GB276‘向心球轴承GB 1992溶剂油HG 3—1003　化学试剂石油醚3方法提要将一个装有试样的轴承安装在润滑脂轴承试验机烘箱内的主轴上，将径向、轴向负荷加到固定的轴承外环上，驱动轴承内环在高速下运转，并保持试料规格要求的温度，以运转时间(小时数)来评价润滑脂的轴承寿命。4 试剂与材料4.1190号溶剂油(GB1992)。4.2石油醚(HG 3—1003):沸程 60～90℃。5仪器与设备5.1试验轴承：E204,符合GB 276要求。5.2热电偶：与温度指示计配合使用。5.3润滑脂轴承试验机心轴，见图。1992-05-20实施中国石油化工总公司1992-05-20批准528 SH/T 0428-92试验机心轴图1一试验轴承;2-轴向加载弹簧;3一热偶孔;4—前支承轴承;5一主轴;6-轴承套;7一径向加载重锤5.3.1主轴：马达驱动10000土200r/min，带有过载保护装置。5.3.2轴承套：与外环轻压配合，具有能保持外环温度在按规格要求的温度士1.5℃以内的设施。5.3.3轴向加载弹簧：22.24N。5.3.4径向加载重锤：13.34N。5.4刮刀。5.5天平：感量为0.1mg。6號样品称取润滑脂试样3.0士0.1g作为试料。7 试验步骤7.1准备试验轴承：7.1.1把轴承部分地浸入溶剂油中，用手转动进行清洗。用新的溶剂油反复洗涤，直到轴承清洁和完全没有润滑剂。7.1.2在清洁的石油醚中漂洗轴承，然后在低于71℃的恒温箱中干燥。7.1.3称轴承质量精确到0.1g，用刮刀将试样（3.0土0.1g)均匀地装填到轴承内，润滑脂不要超过轴承圈表面。7.2把轴承装入轴承套中，并用压内环的方式将其安装到试验机主轴上，配准轴向负荷22.24N和径向负荷13.34N，使热电偶与试验轴承外圈接触上，并关上烘箱门。7.3试验装置操作如下：7.3.1起动电动机，同时调整加热器，使试验轴承外圈温度在1h内达到所要求的温度士1.5C。保持此温度，使总共运转21.5h。7.3.2运转21.5h后，停止加热并停转马达，在2.5h:内冷却试验器至室温，必要时可通入空气降温。529 SH/T 0428-—927.3.3观察轴承套有无润滑脂流失（以轴承套表面上有无润滑脂为依据）。7.4重复7.3条步骤，直到润滑脂在试验条件下运转到了规格要求的小时数或直到润滑剂失效为止(见7.5条)。7.5若有下列任何一种现象发生，则认为润滑剂失效：摩擦力矩增大，使过载开关动作。a.试验轴承卡死，表现为试验机起动时皮带打滑。b.过度的流失,表现为在轴承套表面上有润滑脂。c.主轴输入功率增加到比试验温度下稳定状态时功率大300%。d.当在任一周期内，试验轴承外环温度超过试验规定温度11℃。e.7.6每次用新的试样和新的轴承进行四次完整的试验。8 试验结果的表述8.1取四次试验的平均运转小时数作为试验结果。8.2若四次试验的平均运转小时数不少于规格规定的时数，则认为试样符合要求。附加说明：本标准由中国石化一坪化工厂提出并技术归口。本标准由中国石化一坪化工厂、中国人民解放军空军油料研究所负责起草。本标准主要起草人陈大鹏、杨文毅。本标准参照采用美国联邦试验方法标准FS 791 B331.2《高温下润滑脂在抗磨轴承中的工作性能测定法》。530